Piezas de fundición de aluminio personalizadas de proveedores y fábricas chinas para una fabricación confiable.

Si obtiene planos detallados de las piezas o modelos 3D que especifiquen las dimensiones, tolerancias, acabados superficiales y cualquier característica crítica, el tipo de aleación de aluminio requerido, las propiedades mecánicas y los requisitos de tratamiento superficial, nuestro ingeniero experimentado le proporcionará el presupuesto y, si es necesario, sugerencias de optimización.

Los ingenieros de diseño que analizan los diseños de piezas para su fabricación examinan los ángulos de desmoldeo, los espesores de pared, los filetes, las líneas de alimentación y las líneas de separación adecuadas para la fundición a presión.

Consultoría de diseño: El diseño requiere evaluar las necesidades de utillaje, la complejidad del molde y cualquier operación secundaria, como el mecanizado o el acabado. Se pronostican patrones generales, atrapamiento de aire, contracción y un diseño adecuado de entrada y ventilación mediante técnicas de análisis y modelado del flujo del molde.

Fabricación de herramientas: Mediante diferentes tecnologías contemporáneas, como el mecanizado por descarga eléctrica (EDM) y el mecanizado CNC, se producen moldes o matrices de una precisión asombrosa.

• El elevado punto de fusión de la aleación de aluminio es la razón por la que se emplea una máquina de fundición a presión de cámara fría.
• Bajo una gran presión, se bombea aleación de aluminio fundido a la cavidad del molde de acero para asegurar un llenado rápido y una reproducción exacta de las características.
• Los sistemas de control avanzados monitorizan los tiempos del ciclo, la temperatura y la presión para producir piezas fundidas sin defectos de forma constante.

• La carcasa de aluminio fundido se recorta para eliminar el material sobrante y conseguir la forma deseada durante el enfriamiento y la solidificación.
• Los procedimientos secundarios para cumplir con las tolerancias exactas y las necesidades funcionales pueden incluir operaciones de mecanizado como taladrado, roscado y fresado de superficies.
• Aplicar recubrimientos, incluyendo pintura, recubrimiento en polvo para protección contra la corrosión, codificación por colores, usos ornamentales, etc.

Mantener la calidad de las piezas y su conformidad con las normas durante todo el proceso depende en gran medida de programas exhaustivos de inspección y control de calidad. Las inspecciones pueden requerir el cumplimiento de las certificaciones o normas aplicables al cliente, la verificación de dimensiones, la evaluación de la calidad de la superficie, pruebas de materiales (como la resistencia a la tracción o la dureza), etc.