Piezas de chapa metálica personalizadas de proveedores chinos | Fábrica de fabricación de precisión

Optimización del diseño Trabajar con ingenieros para la revisión del diseño, la selección de materiales y la optimización del proceso de fabricación garantiza diseños funcionales y a precios razonables.

Ingeniería de valor Es el estudio de diseños para la viabilidad de fabricación, la economía de materiales y la reducción de costos sin sacrificar el rendimiento ni la calidad.

Elección de materiales: En función de las necesidades de la aplicación, elija el material de chapa metálica adecuado; entre acero, aluminio, acero inoxidable, cobre, latón, etc.

Espesor del material: En función de factores estructurales, prácticos o estéticos, determine el espesor necesario de la chapa metálica.

La fabricación de chapa metálica utiliza diversas técnicas de corte en función del tipo de material, el grosor, las necesidades de precisión y el volumen de producción.

Corte por láser: El corte por láser es un proceso de corte de patrones y contornos exactos que se logra mediante tecnología láser.

Corte por chorro de agua: El corte por chorro de agua utiliza abrasivos combinados con chorros de agua a alta presión para cortar chapa metálica.

Cizallamiento: Cortar grandes planchas de metal en bruto para obtener las medidas iniciales utilizando cizallas mecánicas o maquinaria de corte CNC.

Doblado con prensa plegadora: Para doblar chapa metálica en ángulos y formas específicas, utilice prensas plegadoras junto con herramientas específicas.

Conformado por rodillos: Se pasa la chapa metálica a través de rodillos para producir formas curvas, redondas o cilíndricas.

Puñetazos: Las matrices de punzonado en las prensas producen agujeros, ranuras o perforaciones en los componentes de chapa metálica.

Perforación y roscado: Añada orificios roscados, alojamientos para fijaciones o perforaciones de precisión mediante procesos de mecanizado o taladrado CNC.

Soldadura: Unir componentes de chapa metálica mediante soldadura MIG, TIG o por puntos, entre otros procesos de soldadura.

Fijación: Las uniones o ensamblajes mecánicos requieren remaches, tornillos, tuercas, pernos o adhesivos.

Desbarbado: Utilizando equipos o máquinas desbarbadoras, elimine los bordes afilados, las rebabas o el material sobrante de los bordes cortados o moldeados.

Comprobaciones dimensionales: Verifique las geometrías, las tolerancias y las dimensiones de las piezas utilizando instrumentos de medición de precisión, máquinas de medición por coordenadas (MMC) o sistemas de inspección óptica.

Verificación del material: Según las instrucciones, realice pruebas de materiales, pruebas de dureza o análisis de la composición del material.

Inspección visual: El examen de los acabados superficiales, las soldaduras, las uniones y la calidad general de las piezas ayuda a garantizar el cumplimiento de las normas y los requisitos del cliente.

Embalaje: Proteja los productos terminados con materiales adecuados para evitar daños durante el almacenamiento o el transporte.

Etiquetado y documentación: Etiquete e identifique claramente las piezas, y documente todo haciendo referencia a las inspecciones, los certificados y los registros de cumplimiento.

Logística: Organizar, de acuerdo con las políticas y las necesidades, el envío, la logística y la entrega de los componentes fabricados a los consumidores o a las plantas de ensamblaje.