Servicio de fundición a presión

Fundición a presión

La fundición a presión es un proceso de fabricación que se utiliza para producir piezas metálicas mediante la inyección de metal fundido en un molde a alta presión. Los moldes, generalmente de acero endurecido, se mecanizan para obtener la forma exacta de la pieza deseada. Rex es un socio confiable que ofrece una amplia gama de servicios, desde fundición a presión hasta tecnologías de postprocesamiento y soluciones de fabricación por contrato, ayudando a los clientes a materializar sus diseños de manera eficiente y eficaz.

Capacidad de fundición a presión

Rex se especializa en brindar servicios de fundición a presión a clientes que buscan producciones de bajo y alto volumen, con la máxima calidad y a bajo costo. Nuestros servicios integrales incluyen fundición a presión, fundición por gravedad, mecanizado CNC, servicios de acabado, etc.

Fundición a presión de alta presión

La fabricación transforma el diseño en realidad. Con 10 máquinas de fundición a presión de 120T a 1000T, capaces de producir piezas de hasta 15 kg cada una, nuestra diversa maquinaria ofrece una amplia capacidad de producción. Dependiendo de la estructura de la pieza, nuestra producción diaria puede alcanzar las 1000 unidades por juego, lo que nos permite cumplir con los plazos de entrega de nuestros clientes. Nuestros servicios de fundición a presión atienden a diversas industrias, como la automotriz, la de válvulas y bombas, la de iluminación, la del mueble y la de la construcción.

Fundición por gravedad

La fundición por gravedad utiliza moldes de acero aleado resistentes al calor. El metal fundido se vierte en un molde permanente o matriz de acero, llenando la cavidad por gravedad. El proceso principal incluye la fusión, el llenado del molde, la evacuación del calor, el enfriamiento, la apertura del molde, el tratamiento térmico y el postprocesamiento. Rex se especializa en piezas de alta precisión para maquinaria automotriz y de motocicletas, piezas para herramientas eléctricas, herrajes marinos de acero inoxidable, piezas para tuberías y válvulas de acero inoxidable, componentes de herrajes para la construcción de acero inoxidable, accesorios eléctricos, piezas de cobre puro de alta conductividad y diversas piezas fundidas de precisión de aleaciones de cobre.

Mecanizado CNC después de la fundición a presión

El refinamiento de la fundición de aluminio requiere mecanizado CNC, algo que Rex prioriza al contar con un taller especializado. Sus 13 máquinas CNC, que incluyen 3 de alta velocidad y 2 de electroerosión por chispa, ofrecen servicios completos de mecanizado CNC, incluyendo fresado, torneado, rectificado, mandrinado, taladrado, roscado, escariado e inspección. Rex garantiza un proceso de producción fluido y sin retrasos ni gastos innecesarios mediante una planificación meticulosa de la secuencia de producción y la optimización de recursos. Utilizando herramientas de prueba de precisión como calibradores vernier, micrómetros, galgas, medidores de profundidad, medidores de altura y rugosímetros, cada pieza mecanizada se inspecciona minuciosamente para asegurar que cumpla con los estándares de precisión del cliente.

refinación de piezas fundidas de aluminio_1lcc

Acabado de superficies

Ofrecemos una variedad de servicios de acabado.

Pulido por vibración: Se utiliza para pulir, limpiar, desbarbar y refinar piezas. Las piezas metálicas se pulen mediante un proceso de volteo con medios abrasivos y agua hasta obtener un acabado brillante.
Granallado: La proyección a alta velocidad de partículas de acero elimina los óxidos y residuos de la superficie.
Pulido: Mejora la calidad de la superficie alisando los bordes y eliminando las líneas de separación y los excesos de producto.
Cuadro: Ofrece acabados tanto decorativos como protectores, incluyendo recubrimientos cerámicos, nanorecubrimientos, recubrimientos modificados con organosilicio, etc.
Recubrimiento en polvo: Acabado ecológico que aporta durabilidad y estética.
Enchapado: El método de electrólisis añade finas capas de metal para mejorar la conductividad, la resistencia a la corrosión y la apariencia.
Asamblea: Las líneas de montaje diversificadas optimizan la asignación de recursos para lograr una alta productividad y calidad.

¿Por qué elegir Rex para sus necesidades de fundición a presión?

Solución integral

Ayudamos a nuestros clientes a ahorrar tiempo y costes eliminando la necesidad de coordinarse con numerosos proveedores, al proporcionar una solución integral que incluye fundición a presión, mecanizado CNC, acabado de superficies, creación de prototipos y montaje.

Rentabilidad

Las soluciones de fundición a presión tienen precios razonables gracias a los sofisticados procesos de producción y las economías de escala de Rex. Obtendrá una excelente relación calidad-precio al conseguir precios competitivos sin sacrificar la calidad.

Producción flexible

Gracias a sus eficaces procesos de fabricación y una capacidad de vertido mensual de hasta 200 toneladas, Rex puede gestionar tanto pequeñas como grandes necesidades de producción. De este modo, se garantiza la entrega puntual y la satisfacción del cliente.

Soporte de ingeniería y equipo con experiencia

Cada proyecto se beneficia enormemente del amplio conocimiento y la experiencia del equipo de profesionales de Rex, que incluye personal directivo, especialistas técnicos y personal de control de calidad. Esto garantiza que el cliente reciba productos de alta calidad y que optimicemos el diseño durante las etapas de diseño y creación de prototipos.

Seguro de calidad

Rex se asegura de que cada componente cumpla con los requisitos y estándares necesarios, haciendo hincapié en la precisión y la calidad. Para garantizar una calidad y fiabilidad constantes, se aplican estrictos procedimientos de control de calidad durante todo el proceso de producción.

Soporte al cliente receptivo

Rex ofrece un servicio al cliente ágil y eficiente durante todo el proyecto. Nuestro equipo, altamente comprometido, está listo para responder a sus preguntas e inquietudes lo antes posible, desde la primera consulta hasta el soporte postproducción.

Ventajas de los servicios de fundición a presión

La fundición a presión es el método de fabricación preferido para crear piezas metálicas de alta calidad debido a sus numerosas ventajas.

Alta efectividad

La fundición a presión es un método muy eficaz para crear estructuras complejas en grandes cantidades con tolerancias precisas. El tiempo de fabricación y los costes totales se reducen gracias a la alta velocidad de producción.

Precisión de las dimensiones

Mediante la fundición a presión se consigue una excelente precisión dimensional y uniformidad. Gracias a que los moldes de precisión garantizan que cada componente cumpla con los estándares necesarios, se requiere menos mecanizado posterior.

Rentabilidad

La fabricación rentable a largo plazo es posible gracias a la alta eficiencia de producción y al escaso desperdicio de material que supone la fundición a presión, aunque pueda requerir mayores costes iniciales de utillaje, sobre todo para grandes series de producción.

Resistencia y durabilidad

La durabilidad y robustez de los componentes fundidos a presión son bien conocidas. Gracias a que estos componentes están fabricados con aleaciones metálicas de excepcionales propiedades mecánicas y alta resistencia a la tracción, se garantiza que soportarán condiciones de trabajo exigentes.

Versatilidad

Es posible fundir a presión diversos metales y aleaciones, como magnesio, zinc, aluminio y aleaciones a base de cobre. Gracias a su gran versatilidad, la fundición a presión se utiliza en muchos sectores diferentes.

Geometría compleja

Los detalles finos, las paredes delgadas y los componentes internos son ejemplos de piezas con geometrías complejas que se pueden fabricar mediante fundición a presión. Esta característica amplía las opciones de diseño y permite la creación de componentes ligeros e innovadores.

Aplicaciones de la fundición a presión

Los acabados de las piezas moldeadas por inyección pueden variar en función de factores como el material, el diseño del molde y el procesamiento posterior.

Aquí se muestran algunos acabados comunes para piezas moldeadas por inyección.

Automotor	Electrónica	Aeroespacial	Bienes de consumo	Iluminación	Médico	Industrial
bloques de motor	computadoras	piezas de motores de aeronaves	electrodomésticos	carcasas de lámparas	Carcasas de dispositivos	zapatillas
culatas de cilindro	disipadores de calor	componentes estructurales	carcasas de herramientas eléctricas	reflectores	corchetes	válvulas
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