¿Son inestables las piezas fundidas a presión de alta demanda? La fundición a presión al vacío para resolverlo.
¿También te has encontrado con esta situación: los dibujos están bien, el molde se abre normalmente y el proceso se ajusta al procedimiento, pero siempre hay algo que falla? piezas de fundición a presión Recibirás:
- El producto presenta burbujas en su apariencia;
- La tomografía computarizada reveló que los poros internos eran excesivos;
- Quiero realizar un tratamiento térmico T6, pero me preocupa la dilatación térmica y el agrietamiento...
Cuanto más compleja sea la estructura y más delgada la pared, con mayor frecuencia se producirán problemas de calidad. De hecho, el problema puede no ser la curva de inyección, sino la método de fundición a presión sí mismo.
Por eso, cada vez más proyectos con altos requisitos de consistencia están empezando a utilizar Fundición a presión al vacío para reemplazar el proceso HPDC tradicional y optimizar la incorporación de aire, los poros y los defectos superficiales desde la fuente.
Agregar un enlace de vacío al proceso HPDC estándar:
Al reducir el contenido de gas en la cavidad del molde antes del llenado, disminuyendo así la incorporación de gas y la turbulencia, el aluminio puede llegar a las paredes delgadas, las cavidades profundas y las zonas finales con mayor suavidad, mejorando la densidad y la consistencia de las piezas fundidas.
Al reducir las inclusiones de aire mediante el proceso de vacío, la mayoría de los defectos mencionados anteriormente se alivian significativamente, y al mismo tiempo se mejora la calidad y la consistencia de las piezas fundidas.
| Categoría | Fundición a presión tradicional | Fundición a presión al vacío |
|---|---|---|
| Derretir el aire en la cavidad | Más aire residual y fácil atrapamiento de gases | El vacío antes del llenado reduce significativamente la acumulación de gas. |
| Características de llenado | Fácil de provocar turbulencias locales y un vertido insuficiente al final. | Llenado más suave; mayor facilidad para llenar piezas de paredes delgadas o cavidades profundas. |
| Densidad / Porosidad | Porosidad relativamente alta | Menor porosidad y microestructura más densa |
| Adaptabilidad al tratamiento térmico | Mayor riesgo debido a la influencia de los poros de gas | Más adecuado para tratamientos térmicos como el T6. |
| Superficie y postprocesamiento | Más reparaciones, lijado y encapsulado. | Mejor acabado superficial; menor margen de mecanizado y menos reparaciones. |
| Escenarios de aplicación | Estructuras generales con requisitos moderados | Piezas complejas, de paredes delgadas y de alta integridad/alta consistencia. |
El entorno de vacío reduce la mezcla de metal fundido y aire, disminuye significativamente los poros internos y hace que la densidad y el rendimiento mecánico sean más estables.
Se reducen los defectos superficiales, como el descascarillado y el aislamiento térmico, se obtiene un mejor acabado y se reduce la carga de trabajo de mecanizado y pulido.
La presión negativa mejora el relleno de los extremos y los detalles, lo que permite el uso de diseños estructurales más delgados y delicados (1–2 mm).
Una vez reducidos los poros, los tratamientos térmicos como el T6 son más controlables, y las mejoras en la dureza y la tenacidad son más fáciles de reproducir.
A medida que aumenta el rendimiento, se reducen las reparaciones y los desperdicios, por lo que el coste total de fabricación de lotes medianos suele ser más ventajoso.
(1) Partes estructurales de equipos médicos
Requiere alta limpieza, baja porosidad y tratabilidad térmica.
(2) Articulaciones del robot
Pared delgada + capacidad de carga, tolerancias de montaje estrictas
(3) Piezas estructurales ligeras para automóviles
El soporte/carcasa busca densidad + consistencia + tratamiento térmico
(4) Carcasa electrónica marina/de comunicaciones
Alta estanqueidad al aire, resistencia a la corrosión, estricto control de calidad de la superficie antes de la pulverización.
