Formas de diseño estructural comúnmente utilizadas para piezas de chapa metálica.

Podemos utilizar las características de deformación por estampado muy flexibles de la chapa metálica para fabricar ganchos para fijar diversos objetos que necesitan instalarse en la superficie plana de la chapa metálica. Algunos orificios de proceso deben perforarse antes de perforar el gancho en el centro de la pieza de chapa metálica. Este tipo de diseño generalmente requiere abrir un molde y no se puede plegar con una máquina plegadora. Al hacer muestras o producción de lotes pequeños, después del punzón NCT o punzón de encastre Se perforan los orificios del proceso y se utiliza un molde pequeño para perforar el gancho. Sin embargo, los ganchos en el borde de las piezas de chapa metálica se pueden desplegar con una máquina plegadora.

La figura 1 muestra un pequeño mecanismo para fijar el altavoz. Tres de sus lados tienen forma de ganchos, y la circunferencia del altavoz se encaja fácilmente en ellos. El otro lado utiliza un saliente para bloquear la circunferencia del altavoz en la dirección opuesta. Este diseño tiene una estructura simple y es fácil de instalar.

La figura 2 muestra un gancho largo para fijar cables. Está rodeado de conexiones arqueadas y su cabeza tiene una forma inclinada, también arqueada, similar a una cuchara alargada. Permite insertar el cable horizontalmente y fijarlo sin dañarlo. La distancia entre las dos superficies del cable en la imagen es de 2 mm.

La figura 3 muestra una estructura de gancho de uso común. El gancho de una pieza encaja perfectamente en la ranura alargada de otra, y su fuerza de sujeción aumenta gracias a la protuberancia que hay delante de dicha ranura. Es necesario que exista una ligera interferencia previa entre la protuberancia y el gancho para que queden bien sujetos, y se requiere una fuerza considerable para extraerlos. Algunos ganchos se diseñan en el borde de la chapa metálica. Estos se pueden plegar con una máquina plegadora, lo que reduce la dificultad de procesamiento y los costes de producción. La imagen inferior derecha muestra un gancho pequeño, que se suele utilizar para fijarlo al borde de otra pieza de chapa metálica. Este tipo de gancho pequeño generalmente no requiere perforar un orificio y se troquela directamente en el molde para producir una deformación por cizallamiento.

La figura 4 muestra una variación de un gancho, un mecanismo utilizado para sujetar otra pieza de chapa metálica. La distancia entre los dos planos del gancho en la imagen es de 1,2 mm, el espesor de la otra pieza de chapa metálica es de 0,8 mm y la separación entre ambas es de 0,4 mm. La parte central del gancho tiene un bisel hacia arriba, y la parte central de la abertura de la pieza de chapa metálica que se va a fijar también tiene un chaflán, lo que facilita el montaje y permite una buena guía. Además, hay una pequeña tira de conexión delante de este mecanismo, que permite que las dos partes se unan firmemente. También evita eficazmente que las dos partes se deformen y que el gancho se suelte debido a una fuerza excesiva. En la producción de lotes pequeños, este tipo de mecanismo debe troquelarse con un punzón NCT o una matriz pequeña y luego troquelarse con una matriz.

El sistema Boss es un mecanismo muy común en piezas de chapa metálica. Se puede utilizar para posicionar, aumentar la firmeza de la sujeción, incrementar la resistencia de las piezas de chapa metálica y elevar componentes como placas de circuito impreso.

Cuando el espesor de la chapa metálica es reducido y algunas partes están sometidas a mayor fuerza y ​​se deforman, los bordes se pueden reforzar mediante plegado. Si la parte central de la chapa no permite aberturas largas, se pueden utilizar salientes para reforzarla, con muy buenos resultados.

El puente es una estructura común en piezas de chapa metálicaSe requiere un pequeño molde para estampar, sin necesidad de perforaciones. Inserte otra pieza de chapa metálica en el puente para conectar ambas partes. Solo necesita añadir un tornillo u otro método de fijación en el otro extremo. Para evitar que se aflojen o queden demasiado ajustadas, el puente y la placa deben encajar perfectamente. Varios puentes consecutivos también pueden formar un mecanismo deslizante, que se utiliza para ensamblajes que requieren conexión mediante enchufe.

Corte orificios largos en tres lados de la pieza de chapa metálica para formar una pieza elástica. En general, este tipo de elasticidad es relativamente baja y no se puede usar como un resorte. El lado izquierdo de la Figura 6 muestra una forma típica de su uso. El hardware se instala en el centro de una pieza de chapa metálica doblada en forma de caja. Se usa principalmente para eliminar el espacio entre el hardware y la pieza de chapa metálica durante el ensamblaje y actúa como un resorte. La imagen de la derecha muestra parte de un mecanismo. Al usar su elasticidad, puede presionar la esquina convexa A con el dedo, de modo que el lado B se mueva hacia adentro, permitiendo así que la convexidad opuesta tenga la misma forma que la convexidad A (hay una curva debajo de la convexidad A para evitar una deformación excesiva de la pieza elástica).

Las medias cizallas se suelen usar en lugares donde se requiere protección, pero esta estructura puede o no ser necesaria. Esta pieza de chapa metálica generalmente se puede retirar a mano o con una herramienta. Al estampar, haga pequeñas aberturas alrededor o perfore el espesor de la chapa, dejando algunas tiras de 1 mm de ancho.

Los mecanismos giratorios generalmente requieren un eje y un orificio. El eje se puede fabricar presionando directamente las piezas metálicas sobre la chapa metálica, o bien utilizando un saliente. Como se muestra en la Figura 7, una pieza de chapa metálica B perfora el saliente con la forma que se muestra en la imagen de la izquierda, y otra pieza de chapa metálica A perfora el arco necesario y luego se dobla hasta obtener la forma que se muestra en la imagen central. Una vez ensambladas, ambas piezas forman el mecanismo de la imagen de la derecha. De esta manera, la pieza B puede girar alrededor del eje del saliente. Este mecanismo especial es generalmente adecuado para la producción en masa. Una vez abierto el molde, el costo es muy bajo y el ensamblaje es muy sencillo. Sin embargo, su precisión es muy baja y no se puede utilizar para ensamblajes de alta precisión.