Cinco procesos de moldeo por inyección
También conocido como moldeo por inyección, su principio consiste en introducir materias primas granuladas o en polvo en la tolva de una máquina de inyección. Estas materias primas se calientan y funden, adquiriendo una consistencia fluida. Impulsadas por el tornillo o pistón de la máquina, entran en la cavidad del molde a través de la boquilla y el sistema de vertido, donde se endurecen y se les da forma.
Factores que afectan la calidad del moldeo por inyección: presión de inyección, tiempo de inyección y temperatura de inyección
Moldeo por inserción Se refiere a un método de moldeo en el que se colocan en el molde insertos prefabricados de diferentes materiales y luego se inyecta resina. El material fundido se une y solidifica con el inserto para formar un producto integrado.
En el Moldeo por inserción En el proceso, la máquina de moldeo por inyección suele ser solo una parte del sistema completo. Los insertos generalmente necesitan ser orientados primero, y se puede utilizar una mesa vibratoria para realizar esta tarea. Luego, el inserto se coloca en el molde mediante una herramienta robótica de extremo de brazo (EOAT), generalmente con la ayuda de un dispositivo de preposicionamiento. Después de llegar a la etapa de pieza terminada, el posicionamiento de eyección es el paso más importante. La repetibilidad de la acción de apertura del molde de la máquina de moldeo por inyección es crucial aquí. Después de que el inserto se cierra en el molde, se mantiene en su lugar por vacío o mecánicamente (por ejemplo, usando guías). Mientras se inserta el inserto, se expulsa la pieza terminada anterior.
Moldeo por inyección de dos colores Se refiere a un método de moldeo en el que se inyectan dos plásticos de diferentes colores en el mismo molde. Esto permite que el plástico adquiera dos colores distintos y que las piezas presenten patrones regulares o colores irregulares con efecto de nube, mejorando así su usabilidad y estética.
Es una innovación moldeo por inyección de precisión Tecnología que se basa en la expansión de los poros para rellenar el producto y completa el moldeo del mismo bajo una presión baja y uniforme.
El proceso de moldeo por espuma microcelular se divide en tres etapas: primero, el fluido supercrítico (dióxido de carbono o nitrógeno) se disuelve en el adhesivo termofusible para formar una solución monofásica; luego, se utiliza una boquilla de tipo interruptor para inyectar la cavidad del molde a menor temperatura y presión. A medida que disminuyen la temperatura y la presión, se activa la inestabilidad de las moléculas, lo que da lugar a la formación de numerosos núcleos de burbujas en el producto. Estos núcleos crecen gradualmente hasta formar pequeños orificios.
NMT (Tecnología de Nanomoldeo): Es un método de construcción que combina metal y plástico con nanotecnología. Tras el nanotratamiento de la superficie metálica, el plástico se moldea directamente por inyección sobre dicha superficie, de modo que el metal y el plástico se fusionan en una sola pieza.
