¿Cuánto sabes sobre el moldeo por inyección de PP?

El procesamiento de materias primas plásticas implica principalmente la fusión, el flujo, el moldeado y el enfriamiento de partículas de caucho para obtener productos terminados. Se trata de un proceso de calentamiento y posterior enfriamiento, en el que el plástico se transforma de partículas a diferentes formas. A continuación, se explicará el proceso de procesamiento desde las distintas perspectivas de cada etapa.

1. Fusión

El calentador se instala para fundir gradualmente las partículas de materia prima en un flujo fluido. La temperatura se ajusta principalmente según las diferentes materias primas. Aumentar la temperatura acelera el flujo de materias primas, lo que puede aumentar la eficiencia, pero no garantiza el rendimiento. Se debe lograr un equilibrio adecuado. Además, el buen efecto y las características de agrietamiento del PP cuando se expone a altas temperaturas indican que es mejor permitir que las materias primas fluyan suavemente hacia el cabezal de la boquilla durante la producción para evitar un llenado insuficiente o reflujo. El reflujo significa que el flujo de materias primas es más rápido que la tasa de salida, lo que eventualmente aumentará la eficiencia de flujo promedio, lo que equivale a un aumento en el MFR. Es uno de los métodos que se pueden utilizar en el procesamiento, pero también causa una distribución anormal del MFR, lo que puede llevar a una mayor inestabilidad y un posible aumento en la tasa de defectos. Sin embargo, debido a la aplicación de productos terminados de PP, no son productos con alta precisión dimensional, por lo que el impacto no es significativo.

2. Tornillo

La mayor parte del procesamiento de PP depende del tornillo para impulsar la fluidez, por lo que el diseño del tornillo tiene un gran impacto. El tamaño del diámetro afecta la producción, y la relación de compresión afecta el valor de la presión, lo que también afecta la producción y el efecto del producto terminado, incluido el efecto de mezcla de varios materiales (masterbatch, aditivos y modificadores). El flujo de materias primas depende principalmente del calentador, pero la fricción de las materias primas también generará calor de fricción para acelerar la fluidez. Por lo tanto, una pequeña relación de compresión del tornillo impulsa un flujo pequeño, y la velocidad debe aumentarse para generar más calor de fricción que un tornillo con una gran relación de compresión. Por lo tanto, a menudo se dice que no hay maestro en procesamiento de plásticosy la persona que comprende cuidadosamente el funcionamiento de la máquina es el maestro.

El calentamiento de las materias primas no depende únicamente del calentador, sino también del calor de fricción y del tiempo de residencia. Por lo tanto, se trata de un aspecto práctico, y la experiencia ayuda a resolver problemas de producción y a mejorar la eficiencia. Si se requiere un efecto de mezclado especialmente bueno, a veces se diseña un tornillo de dos etapas o un tornillo de doble eje, donde cada etapa cuenta con un tipo de tornillo diferente para lograr diversos efectos de mezclado.

3. Cabezal del molde o matriz

El remodelado de plásticos se basa en moldes o cabezales de troquelado. El producto final de moldeo por inyección Es tridimensional, y el molde es más complejo y debe considerarse la tasa de contracción. Otros son cabezales de extrusión de producto continuo planos, en tira o en forma de aguja. Si tiene una forma especial, se clasifica como tal y es necesario prestar atención al problema inmediato de enfriamiento y conformado. La mayoría de los diseños de máquinas de plástico son como jeringas de inyección. La fuerza de extrusión impulsada por el tornillo creará una gran presión en una pequeña salida, mejorando la eficiencia de producción.

Cuando el cabezal de extrusión tiene forma plana, el diseño del cabezal de extrusión con soporte es fundamental para distribuir uniformemente la materia prima en toda la superficie. La extrusora de alta precisión incorpora una bomba de aletas para estabilizar el suministro de materia prima.

4. Refrigeración

Además de verter materiales a través de la compuerta del riel, el Moldeo por inyección También cuenta con un diseño de canal de agua de refrigeración para enfriar los materiales. El moldeo por extrusión se basa en el canal de agua de refrigeración dentro del rodillo para lograr el efecto de enfriamiento. Además, existen otros métodos de enfriamiento como la cuchilla de aire, la pulverización directa de agua de refrigeración sobre la bolsa de soplado y el soplado de aire hueco.