Pasos clave para establecer las condiciones para el moldeo por inyección
- Ajustar la temperatura del sol
La temperatura del sol es uno de los parámetros importantes en las condiciones de moldeo. Si la temperatura del sol es demasiado baja, el plástico no se puede fundir por completo o es demasiado pegajoso para fluir; si la temperatura del sol es demasiado alta, el plástico puede agrietarse.
- Ajustar la temperatura del molde
La principal ventaja de ajustar la temperatura del molde es mantener la estabilidad del tamaño y la apariencia del producto durante el proceso de fabricación.
- Establecer la posición de conversión
La posición de conversión es la posición del tornillo cuando la fase de llenado pasa a la fase de mantenimiento, y la cantidad de amortiguación es la distancia entre la posición más lejana que puede alcanzar el tornillo y la posición de conversión.
- Ajuste la velocidad del tornillo
Ajuste la velocidad del tornillo necesaria para plastificar la resina. Tenga cuidado de no aumentar el tiempo de ciclo debido al proceso de plastificación.
- Contrapresión
Un valor de contrapresión demasiado bajo provocará una fusión desigual del plástico y generará problemas como salpicaduras de material.
- Establecer el presión de inyección
La presión de inyección es la presión del sol en el extremo frontal del tornillo. Ideal moldeo por inyección Se debe utilizar la presión de inyección mínima aceptable para reducir la tensión interna de la pieza de plástico.
- Ajuste la presión de sujeción
El tornillo deja de moverse cuando alcanza la posición de conversión para evitar daños al molde o al mecanismo de sujeción.
- Ajustar la velocidad de inyección
Se utiliza la mayor velocidad de inyección posible para obtener una menor resistencia al flujo, facilitar que el pegamento fundido fluya a lo largo de una mayor distancia y mejorar la resistencia de la línea de unión.
- Establecer el tiempo de espera
El objetivo de establecer el tiempo de espera es asegurar que las piezas de plástico estén completamente formadas y que no se produzca contracción superficial.
- Establecer un tiempo de enfriamiento
El tiempo de enfriamiento incluye el tiempo de mantenimiento y el tiempo de enfriamiento restante, de modo que las piezas puedan enfriarse completamente en la cavidad del molde antes de ser expulsadas del mismo.
- Establecer el tiempo de apertura del molde
El tiempo de apertura del molde suele ser de 2,5 segundos. Este tiempo corresponde a la apertura, el moldeo de la pieza y el cierre del molde. El tiempo de ciclo es la suma del tiempo de llenado, el tiempo de enfriamiento y el tiempo de apertura del molde.
- Cambiar a funcionamiento automático
El objetivo del funcionamiento automático es lograr la estabilidad del proceso.
- Ajuste la carrera de eyección, la posición inicial y la velocidad.
Primero, retire todos los deslizadores. Asegúrese de que el producto se retire y no se caiga al suelo.
- Ajuste la carrera de apertura del molde
La distancia de apertura del molde es la distancia de seguridad entre la altura de la pieza de plástico y los moldes delantero y trasero, y al mismo tiempo, el ciclo de producción del producto se puede acortar adecuadamente.
- Minimizar el tiempo de espera
Primero, establezca un tiempo de sujeción más prolongado y, a continuación, acórtelo gradualmente hasta que aparezca una hendidura en la superficie de la pieza de plástico.
- Minimizar el tiempo de enfriamiento restante
Reduzca el tiempo de enfriamiento restante hasta que la temperatura máxima de la superficie de la pieza de plástico alcance la temperatura de deformación térmica del material.
Cada paso está diseñado para optimizar la eficiencia de la producción y la calidad del producto, asegurando la estabilidad y la consistencia de la misma. Moldeo por inyección proceso.