Siete procesos metalúrgicos comunes
1.Forja
PAGprincipio:La forja es un proceso que consiste en modificar la forma del metal mediante presión. Durante la forja, el lingote de metal se coloca en un molde y, a continuación, se aplica presión mediante un equipo de forja para deformar el metal y darle la forma deseada.
Características: Mediante forja se pueden obtener productos metálicos de alta resistencia y tenacidad. El proceso de forja contribuye a mejorar el rendimiento del producto. La forja es adecuada para diversos materiales metálicos, especialmente acero de alta resistencia y metales no ferrosos.
Limitaciones del proceso: El coste de inversión en equipos de forja es elevado y la escala de producción es limitada. La deformación del metal durante el proceso de forja es considerable, lo que puede provocar problemas como grietas y deformaciones irregulares.
PAGprincipio:La fundición a presión es un proceso de alta velocidad y alta velocidad.Fundición a presión proceso.
Características:La fundición a presión permite producir artículos metálicos con alta precisión y excelente calidad superficial. Ofrece una alta eficiencia de producción y un bajo consumo energético. Es adecuada para metales no ferrosos como el zinc, el aluminio, el cobre y sus aleaciones.
Limitaciones del proceso: El Proceso de fundición a presión Tiene altos requisitos para el molde, y el costo de reemplazarlo es elevado. Es probable que se produzcan defectos como poros y agujeros de contracción en el interior de la pieza fundida.
Principio: El estampado consiste en utilizar un punzón y un molde para presionar la lámina de metal y conseguir la forma y el tamaño deseados.
Características:El estampado permite producir artículos metálicos con alta precisión y buena calidad superficial. Ofrece una alta eficiencia de producción y un bajo consumo energético. Es adecuado para diversas chapas metálicas, especialmente para chapas de acero laminadas en frío.
Limitaciones del proceso:Durante el proceso de estampado, es común que aparezcan rebabas, desgarros y otros defectos.
4.Doblado
PAGprincipio: El doblado consiste en doblar la lámina de metal en la máquina dobladora para conseguir la forma deseada.
Características: El doblado permite producir diversos componentes metálicos complejos. Ofrece una alta eficiencia de producción y requiere una baja inversión en equipos. Es adecuado para diferentes tipos de láminas metálicas.
Limitaciones del proceso: Durante el proceso de doblado, suelen aparecer defectos como pliegues y rebabas. La precisión en cuanto al tamaño y el ángulo de las piezas dobladas es limitada.
5.Torneado
PAGprincipio:Utilice tornos y herramientas para cortar el metal y conseguir la forma y el tamaño deseados.
Características:Durante el procesamiento se reduce el volumen de metal y se obtiene una alta calidad superficial.
Limitaciones del proceso: Aplicable a materiales metálicos con buena plasticidad, como hierro, acero, etc. No aplicable a materiales metálicos duros y quebradizos.
6.Molienda
PAGprincipio: Utilice fresadoras y herramientas para cortar el metal y conseguir la forma y el tamaño deseados.
Características:Durante el procesamiento se reduce el volumen de metal y se obtiene una alta calidad superficial.
Limitaciones del proceso:Aplicable a materiales metálicos con buena plasticidad, como hierro, acero, etc. No aplicable a materiales metálicos duros y quebradizos.
7. Molienda
PAGprincipio:Utilice amoladoras y muelas abrasivas para dar forma al metal y conseguir el tamaño deseado.
Características: Durante el procesamiento se reduce el volumen de metal y la calidad de la superficie es extremadamente alta.
Limitaciones del proceso:Aplicable a materiales metálicos con buena plasticidad, como hierro, acero, etc. No aplicable a materiales metálicos duros y quebradizos.