Análisis del proceso de chapa metálica
El término chapa metálica se refiere al proceso general de corte, punzonado, plegado, soldadura y otros procesos de mecanizado en frío de láminas de metal (generalmente de menos de 6 mm de espesor) para fabricar los prototipos o piezas necesarios.
Es uno de los métodos de moldeo más utilizados, de menor costo y más flexibles en la fabricación moderna. Desde carcasas de equipos electrónicos hasta revestimientos de aeronaves y carrocerías de automóviles, todos son inseparables de tecnología de chapa metálica.
El proceso de conformado de chapa metálica ofrece las ventajas de una alta resistencia y un peso ligero. Mediante procesos como el doblado y el estampado, se puede mejorar considerablemente la rigidez estructural sin aumentar el espesor de la chapa.
Al mismo tiempo, tiene un bajo costo y una alta eficiencia. Las placas de materia prima son baratas y adecuadas para la producción en masa. Para lotes pequeños o prototipos, también se puede completar rápidamente mediante corte y doblado láser sin necesidad de Fabricación de moldes.
La selección de materiales es muy amplia, y se pueden procesar chapas laminadas en frío, chapas galvanizadas, acero inoxidable, chapas de aluminio, chapas de cobre, etc.
Además, piezas de chapa metálica Son fáciles de ensamblar y reparar. Se pueden unir mediante soldadura, remaches, conexiones roscadas, etc., y también se pueden reemplazar o remodelar fácilmente cuando se dañan.
Una pieza típica de chapa metálica suele pasar por los siguientes pasos:
① Diseñar y dibujar. Utilizar software CAD para dibujar modelos 3D y convertirlos en dibujos ampliados.
② Calcular el tamaño. Aplicar fórmulas empíricas como el coeficiente de flexión y el factor K para determinar el tamaño de troquelado de la placa plana.
③En blancoCortar la lámina con la forma deseada mediante corte láser, punzonado CNC o cizallado.
④Moldeado. Principalmente doblandoLa placa plana se dobla para darle una forma tridimensional mediante una máquina dobladora CNC; a veces también incluye estiramiento, estampado y refuerzo, etc.
⑤Conectar. Ensamblar varias piezas mediante soldadura, remachado, remaches, tornillos, etc.
⑥Tratamiento de superficie. Pulverización, galvanoplastia, anodizado, trefilado, etc., para cumplir con los requisitos estéticos y de prevención de la oxidación.
⑦Inspección. Compruebe si las dimensiones, los ángulos, la planitud, etc., se ajustan a los planos.
Chapa laminada en frío (SPCC): Presenta buena calidad superficial y alta precisión dimensional, pero se oxida con facilidad y requiere tratamiento antioxidante. Es el material básico para chapa metálica y se utiliza ampliamente en chasis, armarios, soportes, etc.
Chapa laminada en caliente (SHCC): Precio más bajo, pero tiene una superficie rugosa y se forma una capa de óxido. Generalmente se utiliza para piezas estructurales con bajos requisitos de acabado superficial.
Chapa galvanizada (SECC/SGCC): El sustrato es una chapa laminada en frío con superficie galvanizada y cierta resistencia a la corrosión. Se utiliza frecuentemente en cajas de distribución, carcasas de ordenadores, etc.
Placa de acero inoxidable (SUS304): Posee una gran resistencia a la corrosión, alta resistencia mecánica y un aspecto brillante. Se utiliza en equipos médicos, maquinaria para la industria alimentaria, equipos para exteriores, etc.
Placa de aluminio (5052/6061): Ligero, con buena conductividad térmica y eléctrica, no se oxida fácilmente y se utiliza en radiadores, carcasas electrónicas, piezas aeroespaciales, etc.
