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Proceso de corrección manual de piezas de chapa metálica

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Seis procesos principales de postprocesamiento CNC

17/04/2026

Después Mecanizado CNC Una vez completadas, las piezas suelen requerir un posprocesamiento para mejorar su apariencia, rendimiento y durabilidad. Existen muchos métodos de posprocesamiento y, a continuación, nos centraremos en seis procesos de uso común.

Procesamiento mecánico y físico

Pulido: El maestro frota la superficie de la pieza con una herramienta flexible. Algunos también aplican cera de pulido. El pulido con fluido es otro método común en los talleres. Se logra el máximo efecto de reflexión de espejo. Este proceso se utiliza frecuentemente en moldes ópticos.

Chorro de arena y granallado: El aire a alta presión es su fuente de energía. Se proyecta arena fina a gran velocidad sobre las piezas. La superficie metálica adquiere un acabado mate al instante. El granallado se utiliza principalmente para eliminar las tensiones internas del material. Este proceso se aplica con frecuencia a piezas de aviación.

Estirado de alambre: La banda abrasiva se desplaza en línea recta sobre la superficie metálica, dejando una textura cepillada uniforme. Este método busca mejorar la apariencia y la textura. Muchas carcasas de productos digitales de alta gama se tratan de esta manera.

Pulido con rodillo: Los rodillos duros del portaherramientas comprimen directamente el orificio interior. Se produce una deformación plástica en la superficie metálica, lo que aumenta significativamente su dureza y suavidad. El orificio interior del cilindro hidráulico debe ser mecanizado mediante laminado.

Vueltas: Dos superficies planas se frotan entre sí con un abrasivo intercalado. Este método se centra específicamente en tolerancias dimensionales a nivel micrométrico. Los bloques patrón de alta precisión se fabrican completamente mediante rectificado.

Tratamiento químico

Sumerge las piezas en pociones específicas. Se produce una reacción química en la superficie que forma una capa protectora.

Ennegrecimiento: Sumerge las piezas de acero en un líquido a alta temperatura y hiérvelas. Se formará una capa de óxido férrico en la superficie. Esta película negra tiene una resistencia media a la corrosión. Generalmente, es necesario aplicar aceite antioxidante al embalar y almacenar las piezas en el taller. Las abrazaderas de trabajo que fabricamos nosotros mismos suelen ennegrecerse. El tamaño de la pieza apenas cambia.

Fosfatado: La reacción química produce una película de fosfato. Su efecto antioxidante es limitado. Las fábricas la utilizan principalmente como imprimación para la pintura en aerosol. Con esta capa base, la adherencia de la pintura es extremadamente fuerte.

Pasivación: Acero inoxidable CNC regiones son prácticamente inseparables de él. Los oxidantes fuertes favorecen la formación de una densa película protectora. El metal que continúa oxidándose puede ser cortado por completo. Las piezas de los dispositivos médicos deben cumplir estrictamente con las especificaciones de pasivación.

Tratamiento electroquímico

Esto debe hacerse con la alimentación eléctrica encendida. Los iones presentes en los líquidos pueden adherirse a las superficies o corroerlas.

Anodizado: El proceso fundamental de las aleaciones de aluminio se divide en oxidación ordinaria y oxidación dura. La oxidación dura permite alcanzar un espesor de 50 micras. Al programar con UG, es necesario calcular el margen con antelación. Tras la oxidación, el orificio interior se reduce y el círculo exterior se agranda. Es importante tener esto en cuenta.

Oxidación por microarco: Se trata de la máxima evolución de la oxidación. La energización a alto voltaje produce una sinterización instantánea a alta temperatura. Se forma una capa cerámica directamente sobre la superficie. La resistencia al desgaste y las propiedades anticorrosivas mejoran notablemente.

Electropulido: Las piezas se energizan y se sumergen en electrolito. Las pequeñas protuberancias de la superficie se disuelven preferentemente. La pieza entera adquiere un brillo intenso. La pared interna de las válvulas médicas necesita urgentemente este tratamiento.

Recubrimiento de superficie

Además del material original de la pieza, se le añade una capa adicional de material nuevo.

Galvanoplastia: Los recubrimientos más comunes son el zincado, el niquelado y el cromado. El cromado duro ofrece una superficie extremadamente resistente, con una dureza HRC que puede superar fácilmente los 60. Al galvanizar piezas de acero de alta resistencia, se debe prestar especial atención a la fragilización por hidrógeno.

Recubrimiento químico (Electroless): Todo el proceso no requiere electricidad. El metal se precipita únicamente mediante una reacción de reducción química. El espesor de la película de níquel químico es extremadamente uniforme. Es ideal para piezas complejas con formas especiales.

Deposición en fase de vapor (PVD/CVD): La máquina vaporiza el metal en un horno de vacío. El gas resultante se adhiere uniformemente a la pieza. El recubrimiento resistente al desgaste de las cuchillas de carburo utilizadas en nuestros tornos se obtiene mediante este proceso.

Pulverización y recubrimiento en polvo: Tras la aplicación mediante pulverización o recubrimiento en polvo, es necesario curarlo en un horno. La carcasa de chapa metálica de la máquina herramienta se recubre básicamente mediante pulverización. La proyección térmica funde el material y luego lo aplica. Los ejes de transmisión grandes se desgastan y a menudo se les aplica proyección térmica para redimensionarlos.

Tratamiento térmico superficial

La estructura metalográfica de la superficie se modifica mediante ciclos de calentamiento y enfriamiento. Diseñado para mejorar la dureza localizada.

Extinción de alta frecuencia (inducción): La bobina de tubo de cobre se calienta con extrema rapidez. La refrigeración por agua también es extremadamente rápida. Solo se endurece la capa superficial. Las piezas permanecen blandas en el interior y conservan una buena tenacidad. Los dientes de los engranajes suelen tratarse de esta manera.

Carburización: Al introducir acero dulce en un horno rico en carbono, la superficie se llena de átomos de carbono y, tras el posterior enfriamiento, se vuelve extremadamente dura. Este método permite fabricar piezas de alta resistencia a bajo coste.

Nitruración: Los átomos de nitrógeno penetran en la superficie del metal a altas temperaturas, creando una capa de nitruro de gran dureza. La deformación que se produce durante el proceso es mucho menor que la de la carburación. Los husillos de las máquinas herramienta de precisión suelen utilizar el proceso de nitruración.

Procesamiento de gráficos de superficie y texto

Agregue logotipos, números o elementos visuales a las piezas.

Marcado láser (láser): Esto también se conoce comúnmente como grabado láserEl láser de alta energía quema directamente los materiales de la superficie. Es ideal para imprimir un logotipo o número de fábrica. La escritura se conserva de forma permanente y nunca se desvanece.

Serigrafía: La tinta se imprime sobre la pieza a través de una malla. Los costos de procesamiento son extremadamente bajos. Producir piezas planas en grandes volúmenes resulta muy rentable.

Transferencia de agua (Transferencia): Haz flotar la película estampada sobre el agua. Presiona las piezas y adhiere el diseño. La compleja superficie curva de un casco de motocicleta depende completamente de esto para su decoración.

Elegir el método de postprocesamiento adecuado no solo mejora la calidad del producto, sino que también aumenta significativamente su competitividad en el mercado.