Fundición a presión de aleación de zinc: el material preferido para la fabricación avanzada.
Las piezas fundidas a presión de aleación de zinc no solo permiten crear una apariencia sencilla, lisa, refinada y elegante, sino que también logran configuraciones de precisión con estructuras geométricas y funciones extremadamente complejas, lo que otorga a los productos la máxima libertad de diseño y precisión dimensional, y mejora de forma integral la competitividad de la marca y la reputación en el mercado.
China es el mayor productor mundial de Fundición de zinc a presiónEl año pasado, China, Japón y Taiwán (China) produjeron un total de 925.000 toneladas de aleación de zinc, ocupando la posición de principal proveedor mundial.
El último informe de mercado sobre fundición a presión de la Asociación Internacional del Zinc (IZA) predice que para 2035, la demanda de aleaciones de zinc en la región de Asia-Pacífico aumentará en otras 100.000 toneladas, y el mercado seguirá expandiéndose y su crecimiento será seguro.
La aleación de zinc para fundición es un material de ingeniería que ofrece alta resistencia, gran durabilidad y una excelente relación costo-beneficio. Ningún otro sistema de aleación integra simultáneamente resistencia, tenacidad, rigidez, capacidad de carga y una fundición económica.
Las aleaciones de zinc para fundición a presión se dividen principalmente en la serie tradicional ZAMAK y la serie ZA con alto contenido de aluminio, que abarcan diversos escenarios de ingeniería, como uso general, alta resistencia, pared ultrafina y alta resistencia al desgaste.
1. Aleación convencional ZAMAK (de uso generalizado en la industria)
- Aleación n.º 2: La más alta resistencia y dureza entre las aleaciones tradicionales, y un rendimiento excepcional como cojinete.
- Aleación n.° 3: La más utilizada en Norteamérica, es el referente del sector por sus propiedades equilibradas, su fundición estable y su excelente acabado superficial.
- Aleación n.º 5: De uso generalizado en Europa, con mayor resistencia, dureza y resistencia a la fluencia, adecuada para situaciones de alta carga.
- Aleación n.º 7: Versión mejorada de bajo contenido en magnesio y alta pureza, con mejor fluidez, ductilidad y calidad superficial.
2. Aleación ZA de alto rendimiento (carga pesada/escenas especiales)
- ZA-8: combina Fundición a presión en cámara caliente y fundición por gravedad, alta resistencia y resistencia a la fluencia.
- ZA-12: Universal para tipos arena/metal, excelente rendimiento de rodamiento resistente al desgaste.
- ZA-27: Resistencia ultra alta, con un límite elástico de 380 MPa, la primera opción para una alta resistencia al desgaste.
- Aleación de alto flujo HF: La fluidez aumentó un 40%, lo que la hace adecuada para piezas complejas de paredes ultrafinas de menos de 0,45 mm.
- ACuZinc5/EZAC/GDSL: Aleación especial de alta gama, que logra avances significativos en resistencia a la fluencia, resistencia mecánica y moldeo de paredes ultrafinas.
1. Propiedades mecánicas líderes e integrales
- Resistencia: La resistencia a la tracción y el límite elástico son superiores a los del aluminio 380, el magnesio AZ91D y los plásticos de ingeniería de alta resistencia.
- Rigidez: La resistencia al corte, a la torsión, a la flexión y a la compresión superan con creces las del aluminio, el magnesio y el plástico.
- Resistencia: Mantiene una resistencia al impacto ultra alta desde la temperatura ambiente hasta los -40 °C.
- Dureza y resistencia al desgaste: Su dureza es superior a la de la aleación de aluminio-magnesio, y posee características de soporte inherentes.
2. Repleto de funciones.
- Conductividad eléctrica y térmica: permite fabricar radiadores y aletas de refrigeración.
- No magnético y no inflamable: material ideal de bajo coste para entornos a prueba de explosiones.
- Resistencia a la fatiga: Su vida útil es de 7 a 10 veces mayor que la del plástico ABS.
- Absorción de impactos y reducción de ruido: Su capacidad es de 5 a 10 veces mayor que la de la aleación de aluminio.
- Precisión ultra alta: la tolerancia de las piezas pequeñas es de ±0,025 mm.
- Pared ultrafina: El espesor puede ser de tan solo 0,15 mm.
- Ángulo de desmoldeo cero: Adecuado para piezas móviles de precisión como engranajes.
- Estabilidad dimensional: No se deformará tras un uso prolongado.
Fundición de zinc a presión Es una solución de fabricación verdaderamente eficiente en el uso de recursos y respetuosa con el medio ambiente:
Con las ventajas integrales de alta resistencia, alta precisión, alta tenacidad, alta economía, verde y bajo carbono, fundición a presión de aleación de zinc Se ha convertido en el material básico fundamental en los campos de los electrodomésticos, el transporte automovilístico, los equipos de ferretería, las cerraduras de seguridad, la salud y los artículos de primera necesidad para el hogar.
Como mayor productor mundial de piezas fundidas de zinc, China está abriendo un amplio abanico de posibilidades de desarrollo a medida que crece la industria. Comprender la tendencia de los materiales y optar por la aleación de zinc es apostar por el futuro de la fabricación avanzada.