¿Se produce suciedad en el molde después del moldeo por inyección de plásticos de ingeniería?
La acumulación de moho se produce durante moldeo por inyección de casi todos los termoplásticos. Cuando los requisitos funcionales del producto final deben combinarse con aditivos relevantes (como modificadores, retardantes de llama, etc.), es probable que estos aditivos permanezcan en la superficie de la cavidad del molde durante el proceso de moldeo, lo que da lugar a la formación de cascarilla de moldeo.
Existen otras razones para la formación de cascarilla de moho. Las más comunes son las siguientes:
- ▶ Productos de descomposición térmica de las materias primas;
- ▶Durante Moldeo por inyección, el material fundido fluye bajo fuerzas de cizallamiento extremas;
- ▶ Ventilación inadecuada; la acumulación de moho causada por lo anterior suele ser una combinación de diferentes factores, y es muy difícil averiguar qué causa la acumulación de moho y cómo prevenirla, y la acumulación de moho solo se formará después de unos días.
(1) Diversos aditivos Producen tipos específicos de incrustaciones en el molde. Los retardantes de llama pueden reaccionar a altas temperaturas y formar productos que se descomponen y pueden generar depósitos en el molde. Bajo la influencia de temperaturas excesivamente altas o fuerzas de cizallamiento extremas, el agente antiimpacto se separa del polímero y permanece en la superficie de la cavidad del molde, formando depósitos en el molde.
(2) Los pigmentos En los plásticos termoplásticos de ingeniería, estos se funden a altas temperaturas, lo que reduce la estabilidad térmica de las materias primas de moldeo, dando como resultado la combinación de polímeros degradados y pigmentos descompuestos que forman cascarilla en el molde.
(3) Para partes particularmente calientes En el molde (como en el núcleo), los modificadores, estabilizadores y otros aditivos pueden adherirse a sus superficies y provocar la obstrucción del molde. En este caso, se deben tomar medidas para lograr un mejor control de la temperatura del molde o utilizar estabilizadores especiales.
Si se produce repentinamente acumulación de residuos en el molde, puede deberse a cambios en las condiciones de moldeo o al uso de diferentes lotes de materia prima. Las siguientes sugerencias pueden ayudar a mejorar la calidad de los depósitos en el molde.
En muchos casos, se han descubierto causas sorprendentes de defectos en los depósitos del molde. Esta tecnología es ideal para máquinas de moldeo por inyección pequeñas, con diámetros de husillo de hasta 40 mm. La eliminación de la cascarilla del molde también mejora significativamente la calidad de las piezas al moldear con otros materiales. Las medidas correctivas mencionadas también son aplicables al moldeo con sistemas de canal caliente.
La capa de moho provoca defectos de apariencia Moldeo por inyección piezas, especialmente aquellas con grabado superficial. La superficie de las piezas se puede reparar mediante chorro de arena con una máquina de chorro de arena.
Cuando no se puede eliminar la cascarilla del molde utilizando todas las medidas anteriores, se debe reforzar el mantenimiento y el cuidado del molde.
Es más fácil eliminar la cascarilla del molde en las primeras etapas de la formación de la superficie, por lo que la cavidad del molde y los canales de escape deben limpiarse y mantenerse regularmente (por ejemplo, después de cada lote de producción). Si el molde no recibe el mantenimiento adecuado durante un período prolongado, será muy difícil y laborioso eliminar la gruesa capa de cascarilla que se forma en él.
Los aerosoles utilizados en el cuidado y mantenimiento de moldes de inyecciónEntre ellos se incluyen principalmente: agentes desmoldantes, inhibidores de óxido, aceite para eyectores, quitamanchas de pegamento, agentes de limpieza de moho, etc.
La composición química de la cascarilla de moldeo es muy compleja, por lo que es necesario emplear y probar nuevos métodos para eliminarla, como disolventes comunes y diversos disolventes especiales, aerosoles para hornos, limonada con cafeína, etc. Una alternativa ingeniosa es utilizar goma para limpiar las orugas del modelo.
Al utilizar moldeo por canal caliente y materias primas termosensibles, el tiempo de residencia del material fundido será mayor, lo que aumenta el riesgo de descomposición de la materia prima y la formación de depósitos en el molde. Limpie el husillo de la máquina de moldeo por inyección.
Al moldear materias primas sensibles al corte, utilice canales y compuertas de mayor tamaño. Las compuertas multipunto pueden reducir la distancia de flujo, disminuir la velocidad de inyección y reducir el riesgo de formación de cascarilla en el molde.
Una ventilación eficiente del molde puede reducir la posibilidad de formación de incrustaciones, por lo que es importante establecer una ventilación adecuada durante la fase de diseño. Un sistema de extracción con limpieza automática o un método de extracción que permita eliminar fácilmente las incrustaciones es la mejor opción. Las mejoras en el sistema de extracción suelen conllevar una reducción de las incrustaciones en el molde.
Cubriendo la superficie de la cavidad del molde Un recubrimiento antiadherente especial puede prevenir la formación de incrustaciones en el molde. Se deben realizar pruebas para evaluar la eficacia del recubrimiento.
El tratamiento con nitruro de titanio de la superficie interior del molde evita la formación de cascarilla en el mismo.