Cinco factores principales del proceso de moldeo por inyección
(Inyección de plástico temperatura)
2. La velocidad se refiere al ajuste de velocidad de apertura y cierre del molde. Los ajustes de apertura y cierre del molde son generalmente uno lento, dos rápido y tres lento. Este ajuste es principalmente para proteger el molde y la máquina. Dos rápido puede mejorar el ciclo de moldeo de nuestros productos. Un ajuste de parámetros del eyector se establece de acuerdo con la estructura del molde y el producto. Si el producto se expulsa con una bolsa o blanco, se recomienda disminuir la velocidad y luego desmoldar rápidamente. Puede acortar nuestro ciclo de moldeo. La velocidad de inyección se establece de acuerdo con el tamaño del producto. Si es un producto de pared delgada, use velocidad rápida, y si es un producto de pared gruesa, use velocidad lenta. El ajuste específico depende del rendimiento del material, de lento a rápido.
3. La presión de inyección se ajusta de baja a alta según el tamaño del producto y el espesor de la pared para lograr los parámetros adecuados. La presión de mantenimiento sirve principalmente para garantizar las propiedades cualitativas del producto y luego estabilizar el tamaño. Se ajusta según la estructura del producto. La presión de protección de baja presión sirve principalmente para proteger el molde y minimizar los daños al mismo. La fuerza de sujeción se refiere a la fuerza requerida para alta presión cuando el moho Está cerrado. Algunos robots pueden ajustar la fuerza de sujeción, mientras que otros no pueden ajustarla manualmente.
(Inyección de plástico)
4. Tiempo de inyección: Este tiempo es mayor que el tiempo real, lo que puede desempeñar un papel protector en la inyección. Al configurar, el valor establecido es aproximadamente 0,2 segundos mayor que el valor real. Al configurar, considere si la presión, la velocidad y la temperatura coinciden, y el tiempo de protección de baja presión. Este tiempo se puede configurar primero en 2 segundos en modo manual, y luego agregar al tiempo de enfriamiento de entrada de aproximadamente 0,02 segundos según el tiempo real. Este tiempo se establece según el tamaño y el grosor del producto, pero el tiempo de sol no debe ser mayor que el tiempo de enfriamiento para lograr la finalización del producto. El tiempo de mantenimiento es el tiempo para enfriar el puerto de pegamento antes de que el contenedor vuelva a fluir bajo la presión de mantenimiento después de la Moldeo por inyección Se completa para garantizar el tamaño del producto. Se puede ajustar según el tamaño del puerto de pegamento.
(Tiempo de inyección de plástico)
5. Posición: La posición de apertura y cierre del molde se establece según la velocidad de apertura y cierre del molde. La clave es establecer la posición inicial de protección de baja presión. La posición inicial de baja presión debe ser la más probable para proteger el molde sin afectar la posición del dedo medio de un ciclo. Porque cuando el molde se cierra a una velocidad lenta, la posición donde el molde dinámico contacta con el molde estático, la posición del eyector, esta posición puede satisfacer el desmoldeo completo del producto. Primero, es un proceso de corto a largo. Tenga en cuenta que la posición de retracción debe establecerse en 0 cuando el molde está en el medio, de lo contrario el molde se dañará. La posición del sol se calcula según el tamaño del producto y el tamaño del tornillo para calcular una medida de material y establecer la posición correspondiente.