El filo de la fresa está sometido a cargas de impacto cada vez que corta. Para un fresado exitoso, es fundamental el contacto correcto entre el filo y el material durante el corte. Durante la operación de fresado, la pieza se alimenta en la misma dirección o en la opuesta a la rotación de la fresa, lo que afecta la entrada y salida del material, así como si el método de fresado es descendente o ascendente.
1. La regla de oro de la molienda: de grueso a fino
Cuando
moliendaSiempre tenga en cuenta la formación de virutas. El factor determinante para la formación de virutas es la posición de la fresa. Procure siempre que las virutas sean gruesas al entrar en contacto con la fresa y finas al salir, para garantizar un proceso de fresado estable. Recuerde la regla de oro del fresado: "de grueso a fino", para asegurar que el grosor de la viruta sea mínimo al finalizar el proceso.
2. Fresado descendente
En el fresado en concordancia, la herramienta de corte se alimenta en el sentido de rotación. Siempre que la máquina herramienta, el dispositivo de sujeción y la pieza de trabajo lo permitan, el fresado en concordancia es el método preferido.
En el fresado de cantos, el espesor de la viruta disminuye gradualmente desde el inicio del corte hasta cero al final del mismo. Esto evita que el filo de corte raye o roce la superficie de la pieza antes de comenzar a cortar.
Un gran espesor de viruta es ventajoso, ya que las fuerzas de corte tienden a atraer la pieza hacia la fresa, manteniendo el filo en el corte. Sin embargo, debido a esta tendencia, la máquina herramienta debe controlar la holgura de avance de la mesa eliminando el juego. Si la fresa se introduce en la pieza, el avance aumentará inesperadamente, lo que puede provocar un espesor excesivo de viruta y la rotura del filo. En estos casos, conviene considerar el fresado inverso.
3. Fresado ascendente
En el fresado ascendente, la herramienta de corte se alimenta en sentido contrario a su rotación.
El espesor de la viruta comienza en cero y aumenta gradualmente hacia el final del corte. El filo de corte debe penetrar a presión, lo que genera un efecto de rayado o pulido debido a la fricción, las altas temperaturas y el contacto constante con la superficie endurecida por el filo anterior. Todo esto reduce la vida útil de la herramienta.
Las virutas gruesas y las altas temperaturas al momento del corte generan elevadas tensiones de tracción, lo que acorta la vida útil de la herramienta y suele provocar una rotura rápida del filo. También pueden causar que la viruta se adhiera o se suelde al filo, transportándola al inicio del siguiente corte, o bien, que el filo se rompa instantáneamente. Las fuerzas de corte tienden a separar la fresa y la pieza de trabajo, mientras que las fuerzas radiales tienden a levantar la pieza de la mesa de trabajo.
Cuando hay grandes cambios en el margen de mecanizado, el fresado ascendente puede ser beneficioso. El fresado ascendente también se recomienda cuando Mecanizado CNCAleaciones de alta temperatura con insertos cerámicos, ya que la cerámica es sensible al impacto del corte en la pieza de trabajo.
4. Dispositivo de fijación de la pieza de trabajo
La dirección de avance de la herramienta impone diferentes exigencias al dispositivo de sujeción de la pieza. Durante el fresado ascendente, debe ser capaz de resistir la fuerza de elevación. Durante el fresado descendente, debe ser capaz de resistir la fuerza de descenso.
