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¿Cómo solucionar el problema del agrietamiento del producto tras la adición de masterbatch durante el moldeo por inyección?
18/09/2025
1. El problema de las bandas de pigmento rayadas en los productos bajo la luz solar debe considerarse desde dos aspectos:
2. Las propiedades físicas y mecánicas del plástico y la moldeo de plástico proceso:
La temperatura de la Moldeo por inyección El equipo no se controla adecuadamente y el masterbatch no se mezcla completamente con la resina al entrar en la cámara de mezclado. La máquina de moldeo por inyección no aplica la contrapresión necesaria y el mezclado del husillo es deficiente. El masterbatch no se dispersa bien o la resina no se plastifica correctamente.
La siguiente depuración se puede realizar en términos de proceso:
1. Aumente ligeramente la temperatura de la cámara de mezcla cerca del puerto de obturación.
2. Aplique una cierta contrapresión a la máquina de moldeo por inyección.
Si los ajustes anteriores no funcionan, puede haber problemas con la dispersión o la compatibilidad del masterbatch y la resina. Póngase en contacto con el fabricante del masterbatch para obtener una solución.
Tras utilizar un determinado masterbatch, el producto parece ser más propenso a agrietarse. Esto puede deberse a una mala difusión y miscibilidad causadas por el dispersante o aditivo seleccionado por el fabricante, lo que afecta a las propiedades físicas y mecánicas del producto. Tras utilizar el masterbatch según la proporción especificada en las instrucciones, el color resulta demasiado oscuro (o demasiado claro). Aunque este problema es sencillo, existen muchas posibles causas, entre ellas:
1. El masterbatch no ha sido probado cuidadosamente y el pigmento es demasiado poco o demasiado.
2. Es frecuente la medición inexacta durante el uso y el fenómeno de la medición arbitraria por parte de las pequeñas y medianas empresas.
3. Existe un problema con la compatibilidad entre el concentrado maestro y la resina. Esto puede deberse a una selección inadecuada del portador del concentrado maestro o a un cambio arbitrario del tipo de resina por parte del fabricante.
4. La temperatura de la máquina no es la adecuada y el concentrado permanece en la máquina durante demasiado tiempo.
Procedimiento de procesamiento: Primero, verifique que el tipo de resina coincida con el masterbatch y que la medición sea precisa. Luego, ajuste la temperatura o la velocidad de la máquina.
¿Por qué los productos con el mismo masterbatch, resina y fórmula presentan diferentes tonalidades de color cuando se inyectan con diferentes máquinas de moldeo por inyección?
Esto suele deberse a la máquina de moldeo por inyección. Las distintas máquinas de moldeo por inyección presentan diferentes condiciones mecánicas debido a diferencias en la fabricación, el tiempo de uso o las condiciones de mantenimiento. En particular, la diferencia en el grado de contacto entre el elemento calefactor y el cilindro provoca una dispersión desigual del masterbatch en el cilindro, lo que puede dar lugar al fenómeno descrito.
¿La migración de pigmentos durante el almacenamiento del masterbatch afectará la calidad del producto final?
Algunos concentrados de color contienen altos niveles de pigmento (o tinte). En estos casos, la migración es normal. Los concentrados que contienen tintes pueden experimentar una migración significativa, especialmente cuando se añaden tintes. Sin embargo, esto no afecta la calidad del producto final, ya que el pigmento mantiene su concentración normal de desarrollo de color después de inyectar el concentrado en el producto terminado.
¿Por qué algunos? productos inyectables ¿Tienen poco brillo?
Existen varias posibilidades:
1. La temperatura de la boquilla de la máquina de moldeo por inyección es demasiado baja.
2. El acabado del molde de la máquina de moldeo por inyección no es bueno.
3. El ciclo de moldeo del producto es demasiado largo.
4. Demasiado dióxido de titanio en el masterbatch.
5. El masterbatch no está bien disperso.