Fundición a baja presión y fundición a alta presión
La diferencia entre la fundición a presión baja y la fundición a presión alta
La fundición a presión de aleación de aluminio a baja presión y la fundición a presión a alta presión son dos procesos comunes de fundición a presión, con diferencias significativas en cuanto a presión, principios, escenarios de aplicación, etc.:
(1). Rango de presión
Bajo Fundición a presión: más bajas, generalmente entre 0,05 y 0,15 MPa (5-15 atmósferas)
Fundición a alta presión: extremadamente alto, generalmente de 10 a 150 MPa o incluso más alto
(2). Método de llenado
Fundición a baja presión: El metal fundido llena la cavidad del molde de manera uniforme de abajo hacia arriba bajo baja presión (similar a la "alimentación a presión").
Fundición a alta presión: El metal fundido se inyecta rápidamente en la cavidad del molde a través de la compuerta a alta presión (similar a una "inyección").
(3). Características del proceso
Llenado suave del molde, difícil arrastre de gas y alta densidad de fundición; pero baja eficiencia de producción y alto costo.
Velocidad de llenado rápida, alta eficiencia de producción, apto para la producción en masa; pero propenso a defectos como poros y contracción.
(4). Requisitos de moldeo
Fundición a baja presión: Estructura relativamente simple, altos requisitos de sellado
Fundición a alta presión: Debe soportar alta presión, una estructura compleja (que incluye compuertas, canales de rebose, etc.) y requisitos de dureza de material más elevados.
(5). Requisitos de posprocesamiento
Fundición a baja presión: Menos defectos de fundición y gran adaptabilidad a procesos posteriores (tratamiento térmico, soldadura).
Fundición a alta presión: Puede presentar poros y es probable que se deforme durante el tratamiento térmico. Tenga precaución durante el procesamiento posterior.
¿Qué materiales son adecuados para los dos tipos de fundición a presión?
Están fabricadas principalmente de aleación de aluminio, y la selección del material específico debe combinarse con los requisitos de rendimiento de las piezas fundidas.
L Fundición a baja presión
Los materiales son principalmente aleaciones con altos requisitos de resistencia y alta densidad, como la serie Al-Si-Mg (por ejemplo, A356, A357), la serie Al-Cu (por ejemplo, 2014), etc.
Este tipo de aleación tiene buena fluidez y puede alcanzar una mayor resistencia tras el tratamiento térmico, lo que la hace adecuada para aplicaciones que requieren propiedades mecánicas estrictas.
H Fundición a presión de alta presión
Se centra en la fluidez y la conformabilidad, principalmente en la serie Al-Si (como ADC12, YL113).
Este tipo de aleación tiene un alto contenido de silicio (10%-13%), una excelente fluidez y es adecuada para la creación rápida de prototipos de piezas fundidas de formas complejas, pero su resistencia es ligeramente inferior a la de las aleaciones comúnmente utilizadas para la fundición a baja presión.
Razones de las diferencias de rendimiento:
Materiales de fundición a presión de alta presión (como el ADC12) tienen un alto contenido de silicio, prioridad en la fluidez pero baja plasticidad, y no se requiere tratamiento térmico en el estado fundido para evitar poros que causen abultamientos, como el material C611 que no requiere tratamiento térmico;
Materiales de fundición a presión de baja presión (como el A356) aumentan significativamente su resistencia mediante tratamiento térmico (T6) y son adecuados para escenarios de alta carga.
Rango de datos: Los valores anteriores son típicos. El rendimiento real fluctuará ligeramente debido a pequeñas diferencias en los parámetros del proceso de fundición (como la temperatura y la presión de fundición a presión) y el proceso de tratamiento térmico.
¿A qué escenarios son aplicables?
Escenarios aplicables para la fundición a presión de baja presión
- Piezas fundidas que deben soportar cargas más elevadas.
- Tienen altos requisitos de sellado.
- Requieren tratamiento térmico posterior.
Escenarios aplicables para la fundición a presión de alta presión
- Piezas fundidas con formas complejas
- Grandes lotes
- Requisitos de alta calidad superficial pero requisitos de resistencia moderados.
