🏭 Barreras técnicas
Durante el proceso de producción de aleación de aluminio piezas de fundición a presión, una serie de dificultades como Selección de materiales, optimización de materiales, desarrollo de moldes, fundición a presión y acabado. debe tenerse en cuenta. También es necesario comunicarse directamente con los clientes y participar en el diseño del producto. Estas dificultades requieren que las empresas de producción de fundición a presión tengan sólida capacidad técnica y reservas de talento.
Además, las medidas de seguridad y protección durante la fundición, el moldeo a presión y el postprocesamiento de aleaciones de aluminio han planteado mayores requisitos para la empresa. Tecnología de producción segura y profesionalismo del personal.
Finalmente, la participación mutua de los fabricantes de vehículos y de piezas en todos los niveles de I+D se ha convertido en una tendencia a medida que la división profesional del trabajo en la cadena global de la industria automotriz se hace cada vez más evidente. Este modelo de I+D sincronizado ascendente y descendente impone mayores exigencias a la Capacidades independientes de investigación y desarrollo, respuesta rápida e innovación continua. de proveedores de piezas. Por lo tanto, los nuevos participantes en la industria se ven limitados por la insuficiente acumulación de experiencia, comprensión de los procesos y capacidades iniciales de I+D, lo que dificulta que se vuelvan altamente competitivos en un corto período de tiempo.
💰 Barreras financieras
La industria de la fundición a presión tiene una gran inversión de capital y un ciclo de retorno largo, lo que requiere una inversión continua en I+D y activos fijos. Por un lado, el proceso de producción de fundición a presión requiere una gran cantidad de máquinas y equipos relativamente caros, como por ejemplo: Centros de fundición a presión, centros de mecanizado, enfriadores puntuales y equipos de prueba líderes a nivel internacional., etc., para garantizar que los productos fabricados cumplan con los requisitos de apariencia y precisión.
Por otro lado, en los proyectos que producen autopartes, los clientes posteriores a menudo realizan Investigación y desarrollo repetidos, mejoras y pruebas En cuanto a los productos de producción, el ciclo de aceptación es largo. Durante este período, la empresa debe seguir invirtiendo en investigación y desarrollo para garantizar que se puedan satisfacer de manera oportuna las diversas necesidades y cambios de los clientes finales.
A menudo, una pieza grande de fundición a presión tarda mucho tiempo en pasar del establecimiento del proyecto a la producción en masa, y la inversión de capital es grande. La gran inversión de capital en la industria de la fundición a presión se ha convertido en una barrera para que los nuevos participantes entren en el sector. industria de fundición a presión.
🏆 Recursos de alta calidad para el cliente y barreras para la certificación
Los clientes de alta calidad en la industria tienen requisitos estrictos para proveedores de repuestos en términos de calidad del producto, especificaciones del producto, estabilidad del producto, cualificaciones del proveedor, capacidad de producción, capacidades de gestión y muchos otros aspectos. Tienen un conjunto de estrictos estándares de calificación para la selección de proveedores.
Tienen requisitos claros para los proveedores. escala de producción, proceso de producción, gestión de calidad, diseño de I+D y capacidades de servicio posventa, formando altas barreras de entrada.
Debido a la Proceso de certificación complejo y alto costo de certificación Para los clientes mencionados anteriormente a los proveedores, una vez que se aprueba la certificación, las dos partes generalmente mantendrán una relación. relación de cooperación estable y a largo plazo, con una alta fidelización de clientes y una clientela relativamente estable.