Artesanía meticulosa: CNC – El cuello de botella en la fabricación de moldes

En el mundo de precisión de fabricación de moldesCada paso es crucial. Una vez diseñado el molde, el acero de alta calidad forma el esqueleto, mientras que la sofisticada tecnología de mecanizado es la clave para darle vida. Entre los numerosos métodos de mecanizado, la tecnología de taladrado y fresado CNC (control numérico computarizado) es sin duda uno de los procesos más utilizados y de mayor precisión en la industria moderna. Fabricación de moldesHoy vamos a explorar el mundo del CNC y sus secretos en el procesamiento de moldes.

¿Qué es CNC?

El control numérico computarizado (CNC) es una tecnología que utiliza programas informáticos para controlar máquinas herramienta. En pocas palabras, traduce los planos del molde diseñado a un lenguaje comprensible para la computadora. La máquina sigue estas instrucciones, cortando, taladrando y fresando automáticamente y con precisión las piezas del molde para completar el proceso.

Mecanizado CNC Es el cuello de botella de todo el proceso de fabricación de moldes. Una disposición inadecuada de las máquinas herramienta (máquinas grandes para piezas pequeñas) y procesos inadecuados (el mecanizado CNC también se utiliza para piezas que podrían procesarse con máquinas de corte por hilo y taladrado) darán lugar a una baja eficiencia de mecanizado y a un aumento de los costes de mecanizado.

Selección de herramientas:Seleccione las herramientas adecuadas según los diferentes materiales y requisitos de procesamiento para garantizar la eficiencia y la calidad del proceso.

1. La herramienta debe estar sujeta firmemente y el mango no debe ser demasiado corto.

2. Antes de cada uso, compruebe que la herramienta cumpla con los requisitos. La longitud de la herramienta debe determinarse según la profundidad de procesamiento indicada en la hoja de programa. Generalmente, debe ser ligeramente más larga que la profundidad de procesamiento en 2 mm y debe tenerse en cuenta si el mango de la herramienta podría chocar.

3. Al utilizar una boquilla con cable extendido, es fundamental comprender datos como la profundidad de corte y la longitud de cuchilla necesaria.

4. Antes de instalar el cabezal de corte en la máquina, se debe limpiar con un paño limpio la zona de acoplamiento cónico, así como la zona correspondiente del portaherramientas de la máquina herramienta, para evitar que las limaduras de hierro en la superficie de acoplamiento afecten la precisión y dañen la máquina herramienta.

5. Normalmente, la punta de la herramienta se utiliza para ajustar la longitud de la herramienta (en casos especiales, se utiliza el centro de la herramienta para el ajuste). Al ajustar la herramienta, se deben revisar cuidadosamente las instrucciones del programa.

6. Cuando el programa se interrumpa o sea necesario recalibrar la herramienta, conviene comprobar si la profundidad se puede conectar con la anterior. Generalmente, se puede aumentar 0,1 mm inicialmente y luego ajustarla según sea necesario.

7. En el caso de cabezales de corte rotativos retráctiles, si se utiliza fluido de corte soluble en agua, deben sumergirse en aceite lubricante durante varias horas cada quince días para realizar tareas de mantenimiento, lubricar las partes internas del cabezal de corte y evitar el desgaste.

8. Durante el proceso, preste atención al desgaste de la herramienta y reemplace los granos o las herramientas según corresponda. Después de reemplazar los granos de la herramienta, verifique que los límites de procesamiento sean uniformes.

Parámetros de corte: Establezca parámetros razonables, como la velocidad de corte, la velocidad de avance, la profundidad de corte, etc., para evitar el desgaste de la herramienta y la deformación de la pieza de trabajo.

Refrigeración y lubricación: Durante el proceso, se debe llevar a cabo una refrigeración y lubricación suficientes para reducir la temperatura de corte y prolongar la vida útil de la herramienta.