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Problemas que puede encontrar relacionados con la “contrapresión”
11/07/2025
Formación de contrapresión
Durante el proceso de fusión y plastificación del plástico, el material fundido se desplaza continuamente hacia el extremo frontal del cilindro (dentro de la cámara de dosificación), generando gradualmente una presión que empuja el husillo hacia atrás. Para evitar que el husillo retroceda demasiado rápido y asegurar una compactación uniforme del material fundido, es necesario aplicarle una contrapresión. Esta contrapresión, que impide el retroceso del husillo, se denomina presión de retorno.
La contrapresión también se denomina presión de plastificación, y su control se logra ajustando la válvula de estrangulamiento de retorno de aceite del cilindro de inyección. La válvula de contrapresión está instalada en la parte posterior del cilindro de inyección del tornillo de preplastificación. moldeo por inyección Máquina para ajustar la velocidad de fuga de aceite del cilindro de inyección cuando el tornillo gira hacia atrás, de modo que el cilindro mantenga una cierta presión (como se muestra en la figura siguiente); la velocidad de retroceso del tornillo (resistencia) del motor completo está controlada por la servoválvula de CA.
Beneficios de ajustar correctamente la contrapresión
1. Puede compactar el material fundido en el cañón, aumentar la densidad y mejorar la estabilidad de la cantidad de material proyectado, el peso y el tamaño del producto.
2. Permite extraer el gas del material fundido, reducir las burbujas de aire y las burbujas internas en la superficie del producto y mejorar la uniformidad del brillo. Disminuye la velocidad de retroceso del husillo para plastificar completamente el material fundido en el cilindro, aumentar la uniformidad de la mezcla del tóner, el masterbatch y el material fundido, y evitar la mezcla de colores en el producto.
3. Disminuya la velocidad de retroceso del husillo para plastificar completamente el material fundido en el cilindro, aumentar la uniformidad de la mezcla del tóner, el masterbatch y el material fundido, y evitar la mezcla de colores en el producto.
4. Aumentar adecuadamente la contrapresión puede mejorar la contracción de la superficie del producto y el flujo del adhesivo alrededor del mismo.
5. Puede aumentar la temperatura del material fundido, mejorar la calidad de plastificación del material fundido, mejorar la fluidez del material fundido durante relleno de moldesy no hay ningún patrón de pegamento frío en la superficie del producto.
Cuando la contrapresión es demasiado baja, es probable que ocurran los siguientes problemas.
1. Cuando la contrapresión es demasiado baja, el tornillo retrocede demasiado rápido, la densidad del material fundido que fluye hacia el extremo frontal del cilindro es pequeña (relativamente suelta) y se atrapa más aire.
2. Esto dará lugar a una mala calidad de plastificación, un volumen de inyección inestable y grandes variaciones en el peso y el tamaño del producto.
3. La superficie del producto presentará contracción, burbujas de gas, patrones de material frío, brillo irregular y otros fenómenos indeseables.
4. Es probable que aparezcan burbujas en el interior del producto, y la periferia y la zona del hueso del producto son propensas a una adhesión insuficiente.
Una presión de espalda demasiado alta es propensa a los siguientes problemas.
1. La presión de fusión en el extremo frontal del cilindro es demasiado alta, la temperatura del material es alta, la viscosidad disminuye, el reflujo de la fusión en la ranura del tornillo y el flujo de fuga entre el cilindro y el tornillo aumentan, lo que reducirá la eficiencia de plastificación (la cantidad de material plastificado por unidad de tiempo).
2. En el caso de plásticos con poca estabilidad térmica (como PVC, POM, etc.) o colorantes, la temperatura del material fundido aumenta y el tiempo de calentamiento en el cilindro también, lo que provoca descomposición térmica, o bien aumenta la decoloración del colorante y se deteriora el color/brillo de la superficie del producto.
3. La contrapresión es demasiado alta, el tornillo retrocede lentamente y el tiempo de retorno del pre-plástico es prolongado, lo que aumentará el tiempo de ciclo y reducirá la eficiencia de producción.
4. La contrapresión es alta, la presión de fusión es alta y la boquilla tiende a gotear después de la inyección. La próxima vez que se inyecte el adhesivo, el material frío en el canal de flujo del bebedero lo obstruirá o aparecerán manchas de material frío en el producto.
5. En el proceso de moldeo de la cerveza, la boquilla a menudo gotea pegamento debido a una presión de retorno excesiva, lo que desperdicia materia prima y provoca que la bobina calefactora cercana a la boquilla se queme.
6. Aumenta el desgaste mecánico del mecanismo de premoldeo y del cilindro del husillo.
Ajuste de la contrapresión
El ajuste de Moldeo por inyección La contrapresión debe depender del rendimiento, las condiciones de secado, la estructura del producto y la calidad de las materias primas. Generalmente, la contrapresión se ajusta entre 3 y 15 kg/cm³.
Cuando se observan pequeñas acumulaciones de gas, colores mezclados, contracción y grandes variaciones en el tamaño y peso del producto en su superficie, se puede aumentar la contrapresión adecuadamente. Si la boquilla gotea pegamento, se produce un goteo, el material fundido se sobrecalienta y se descompone, el producto cambia de color y el retorno del material es demasiado lento, se puede considerar reducir la contrapresión adecuadamente. La contrapresión es uno de los parámetros importantes para controlar la calidad del material fundido y la calidad del producto en la inyección. proceso de moldeoUna contrapresión adecuada desempeña un papel importante en la mejora de la calidad del producto y no se puede ignorar.
