Siete métodos comunes de ajuste de herramientas para CNC

1. Método de corte de prueba y ajuste de herramientas

Este método es simple y conveniente, pero dejará marcas de corte en la pieza de trabajo CNC La precisión de ajuste de la herramienta y de la superficie es baja. Tomando como ejemplo el punto de ajuste de la herramienta (que coincide con el origen del sistema de coordenadas de la pieza) en el centro de la superficie de la pieza, se adopta el método de ajuste de herramienta de doble cara.

Entorno aplicable: Solo hay una pieza en bruto y es necesario eliminar el exceso de grosor, longitud y anchura de la misma.

Ventajas: Rápido.

2. Método de ajuste de la herramienta de calibre de espesores, mandril estándar y bloque de calibre

Este método es similar al método de corte de prueba, con la diferencia de que el husillo no gira durante el ajuste de la herramienta. Se coloca una galga de espesores (o un mandril estándar, o un bloque de calibración) entre la herramienta y la pieza de trabajo hasta que la galga no pueda retirarse libremente. Tenga en cuenta que el grosor de la galga debe restarse al calcular las coordenadas. Dado que el husillo no necesita girar para cortar, este método no deja marcas en la superficie de la pieza de trabajo, pero la precisión en el ajuste de la herramienta no es lo suficientemente alta.

3. Ajuste de herramientas mediante el uso de herramientas como buscadores de bordes, varillas excéntricas y ajustadores del eje Z.

Los pasos de operación son similares al método de corte de prueba, excepto que la herramienta se reemplaza por un buscador de bordes o una varilla excéntrica. Este es el método más común, con alta eficiencia y precisión de ajuste de herramienta garantizada. Al usar el buscador de bordes, tenga cuidado de permitir que la bola de acero toque ligeramente la pieza de trabajo. Asimismo, la pieza de trabajo a procesar debe ser un buen conductor y la superficie de referencia de posicionamiento debe tener una buena rugosidad superficial. El ajustador del eje Z se usa generalmente para el método de ajuste de herramienta por transferencia (indirecto).

Entorno aplicable: cuando se requiere una precisión que no supere los 0,02 mm.

Ventajas: Gran versatilidad.

4. Método de ajuste de herramientas por transferencia (indirecta)

A menudo se requiere más de una herramienta para procesar una pieza. La longitud de la segunda herramienta difiere de la de la primera, por lo que es necesario volver a calibrarla. Sin embargo, en ocasiones, el punto cero se borra durante el mecanizado y no se puede restaurar directamente, o bien no se permite dañar la superficie mecanizada. Además, algunas herramientas o situaciones no son adecuadas para la alineación directa de herramientas. En estos casos, se puede utilizar el método de calibración indirecta.

5. Configuración de herramientas de primera categoría

(1) Configuración de la herramienta en dirección x, y

① Instale la pieza de trabajo en la mesa de la máquina herramienta a través del dispositivo de fijación y vuelva a colocar el centro.

② Mueva la mesa de trabajo y el husillo rápidamente para mover el punto central por encima de la pieza de trabajo, encuentre el punto central de la línea de dibujo de la pieza de trabajo y luego reduzca la velocidad para permitir que el punto central se acerque al punto central.

③ Utilice la operación de ajuste fino para mover lentamente el punto central de la línea de dibujo de la pieza de trabajo hasta que la punta del punto central esté alineada con precisión con el punto central de la línea de dibujo de la pieza de trabajo, y registre los valores de las coordenadas x e y en el sistema de coordenadas de la máquina herramienta en ese momento.

(2) Obtener el valor de la coordenada del eje z

Retire el centro, instale la fresa y utilice el método de corte de prueba, el método del calibrador de espesores y otros métodos de ajuste de herramientas para obtener el valor de la coordenada del eje z.

6. Ajuste de la herramienta con comparador de cuadrante (o micrómetro)

Entorno de aplicación: Cuando se requiere alta precisión o el buscador de bordes no cumple con los requisitos, se utiliza para el ajuste de herramientas en piezas de trabajo circulares, como el centrado de círculos con un diámetro inferior a 4 mm.

Ventajas: Precisión.

(1) Configuración de la herramienta en dirección x, y

Instale la varilla de montaje del comparador de cuadrante en el mango de la herramienta o fije la base magnética del comparador de cuadrante al manguito del husillo. Mueva el banco de trabajo de manera que el eje del husillo (es decir, el centro de la herramienta) se alinee aproximadamente con el centro de la pieza. Ajuste la longitud y el ángulo de la varilla telescópica en la base magnética para que el comparador de cuadrante haga contacto con la circunferencia de la pieza (la aguja gira aproximadamente 0,1 mm). Gire lentamente el husillo manualmente para que el comparador de cuadrante se desplace a lo largo de la circunferencia de la pieza. Observe la desviación de la aguja del comparador de cuadrante y mueva lentamente el eje del banco de trabajo. Tras varios movimientos, la aguja del comparador de cuadrante se mantendrá prácticamente en la misma posición al girar el husillo (cuando el cabezal del comparador gira una vuelta completa, la desviación de la aguja estará dentro del margen de error admisible de la herramienta, como 0,02 mm). En este punto, el centro del husillo puede considerarse el origen del eje.

(2) Obtener el valor de la coordenada del eje z

Retire el comparador de cuadrante e instale la fresa, y utilice otros métodos de ajuste de herramientas, como el método de corte de prueba, el método del calibrador de espesores, etc., para obtener el valor de la coordenada del eje z.