Punzonado de diseño de chapa metálica

El troquelado es un proceso básico de estampado que utiliza un molde para separar los materiales. Puede utilizarse para fabricar directamente piezas planas o para preparar piezas en bruto para otros procesos de estampado, como doblado, embutición, conformado, etc. También permite realizar incisiones, recortes, etc., en piezas estampadas ya formadas. El procesamiento de troquelado representa aproximadamente 50% a 60% de todo el proceso de estampado.

La profundidad y el ancho de las protuberancias y los huecos de las piezas troqueladas generalmente no deben ser menores que 1,5t (donde t es el espesor del material)Al mismo tiempo, evite las interfaces largas y estrechas y las ranuras demasiado estrechas para mejorar la resistencia del borde del molde.

Es más fácil garantizar la precisión entre agujeros y formas, y entre agujeros procesados ​​con moldes compuestos, y la eficiencia del procesamiento es mayor. Existen requisitos de espesor mínimo de pared para la distancia entre agujeros y entre agujeros y formas.

6. Perforación de piezas dobladas Cuando perforar piezas dobladas En el caso de piezas embutidas profundamente, se debe mantener una cierta distancia entre la pared del orificio y el brazo recto.

7. Márgenes de los orificios en las piezas dobladas Primero se perfora y luego se dobla. La posición del orificio debe quedar fuera de la zona de deformación por doblado para evitar que se deforme cuando esté completamente vacío. Para conocer la distancia desde la pared del orificio hasta el borde de doblado, consulte la tabla a continuación.

8. Añadir orificios de posicionamiento del proceso Para garantizar el posicionamiento preciso de la pieza en bruto en el molde y evitar que se deforme durante el doblado, lo que podría generar desperdicios, se deben añadir orificios de posicionamiento durante la fase de diseño. En particular, para piezas formadas mediante múltiples dobleces, la posición de estos orificios debe servir como referencia para reducir los errores acumulativos y asegurar la calidad del producto.

⚡ Proceso de troquelado y deformación

Cuando la separación es normal y el filo de corte es afilado, el proceso de deformación por troquelado se puede dividir en tres etapas:

1. 1️⃣ Deformación elástica — tensión
2. 2️⃣ Deformación plástica — tensión > límite elástico

Existe un espacio entre los moldes convexos y cóncavos, y la deformación es compleja. No se trata de una deformación por cizallamiento puramente plástica, sino que también va acompañada de flexión, estiramiento, compresión y otras deformaciones de los moldes convexos y cóncavos.

3. 3️⃣ Separación de la fractura — tensión > límite de resistencia

La grieta aparece primero en el lado cercano al filo de corte de la matriz, el lado cercano al filo de corte del punzón; las grietas superior e inferior se propagan y se encuentran, produciéndose la separación del material.

✨ Calidad de las piezas troqueladas y sus factores influyentes

1. Factores que afectan la calidad de la sección transversal de las piezas troqueladas

2. Precisión dimensional de las piezas troqueladas y sus factores influyentes

La precisión dimensional se refiere a la diferencia entre el tamaño real de las piezas troqueladas y las dimensiones básicas del dibujo. Esta diferencia incluye desviaciones en dos aspectos: uno es la desviación de las partes perforadas en relación con el tamaño del punzón o matriz; la segunda es la desviación de fabricación del propio molde.

3. Error de forma de las piezas troqueladas y sus factores influyentes

Los errores de forma en las piezas troqueladas se refieren a defectos como alabeo, distorsión y deformación.