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Diez procesos comunes de tratamiento de superficies
22/05/2025
Recubrimiento al vacío
El recubrimiento al vacío es un fenómeno de deposición física. Es decir, se inyecta gas argón al vacío, este incide sobre el material objetivo y las moléculas de dicho material se separan, siendo adsorbidas por el material conductor para formar una capa superficial de imitación metálica uniforme y lisa.
Materiales aplicables
1. Muchos materiales pueden ser sometidos a recubrimiento al vacío, incluyendo metales, plásticos blandos y duros, materiales compuestos, cerámica y vidrio. Entre ellos, el aluminio es el más utilizado para el tratamiento superficial mediante galvanoplastia, seguido de la plata y el cobre.
2. Los materiales naturales no son adecuados para el recubrimiento al vacío, ya que la humedad que contienen afecta al entorno de vacío. Coste del proceso: Durante el proceso de recubrimiento al vacío, la pieza debe rociarse, cargarse, descargarse y volver a rociarse, por lo que el coste de mano de obra es bastante elevado, aunque también depende de la complejidad y la cantidad de la pieza.
Impacto ambiental
El recubrimiento al vacío tiene un impacto mínimo en el medio ambiente, similar al impacto que tiene la pulverización.
Electropulido
Electropulido Es un proceso electroquímico en el que los átomos de una pieza de trabajo sumergida en un electrolito se convierten en iones y se eliminan de la superficie debido al paso de una corriente eléctrica, logrando así el efecto de eliminar rebabas finas y aumentar el brillo de la superficie de la pieza de trabajo.
Materiales aplicables
1. La mayoría de los metales se pueden electropulir, y se utiliza con mayor frecuencia para el pulido superficial del acero inoxidable (especialmente del acero inoxidable austenítico de grado nuclear).
2. No se pueden electropulir diferentes materiales al mismo tiempo, ni siquiera se pueden colocar en el mismo disolvente electrolítico.
Costo del proceso
Todo el proceso de pulido electrolítico se realiza prácticamente de forma automática, por lo que el coste de la mano de obra es muy bajo.
Impacto ambiental
El pulido electrolítico utiliza productos químicos menos nocivos, todo el proceso requiere poca agua y es sencillo de realizar. Además, puede prolongar las propiedades del acero inoxidable y ralentizar su corrosión.
proceso de tampografía
Tecnología de tampografía Se refiere a la capacidad de imprimir texto, gráficos e imágenes en la superficie de objetos de forma irregular, y actualmente se está convirtiendo en una técnica de impresión especial importante.
Materiales aplicables
Casi todos los materiales se pueden imprimir utilizando la tecnología de tampografía, excepto aquellos que son más blandos que las almohadillas de silicona, como el PTFE.
Costo del proceso
Bajo costo de moldeo y bajo costo de mano de obra.
Impacto ambiental
Dado que este proceso se limita a tintas solubles (que contienen productos químicos nocivos), tiene un alto impacto en el medio ambiente.
Proceso de galvanizado
El proceso de galvanizado se refiere a una tecnología de tratamiento superficial que consiste en recubrir la superficie de aleaciones de acero con una capa de zinc con fines estéticos y para prevenir la oxidación. Esta capa superficial de zinc es una capa protectora electroquímica que previene la corrosión del metal. Los principales métodos utilizados son el galvanizado por inmersión en caliente y el galvanizado electrolítico.
Materiales aplicables
Dado que el proceso de galvanizado se basa en la tecnología de unión metalúrgica, solo es adecuado para el tratamiento superficial del acero y el hierro.
Costo del proceso
Sin costes de molde, ciclo corto/coste de mano de obra medio, ya que la calidad de la superficie de la pieza depende en gran medida del tratamiento superficial manual previo al galvanizado.
Impacto ambiental
Dado que el proceso de galvanizado aumenta la vida útil de las piezas de acero entre 40 y 100 años y previene eficazmente la oxidación y el deterioro, contribuye positivamente a la protección del medio ambiente. Además, una vez finalizada la vida útil de la pieza galvanizada, esta puede devolverse al tanque de galvanizado, y el uso repetido de zinc líquido no genera residuos químicos ni físicos.
Proceso de galvanoplastia
El proceso de galvanoplastia Utiliza la electrólisis para adherir una capa de película metálica a la superficie de las piezas, evitando así la oxidación del metal, mejorando la resistencia al desgaste, la conductividad, la reflectividad, la resistencia a la corrosión y realzando la estética. La capa exterior de muchas monedas también está galvanizada.
Materiales aplicables
1. La mayoría de los metales se pueden galvanizar, pero cada metal tiene un nivel de pureza y una eficiencia de galvanoplastia diferentes. Los más comunes son: estaño, cromo, níquel, plata, oro y rodio.
2. El plástico más utilizado para la galvanoplastia es el ABS.
3. El níquel no se puede utilizar para el galvanizado de productos que entren en contacto con la piel, ya que el níquel es irritante y tóxico para la piel.
Costo del proceso
No se cobra tarifa por el molde, pero se requieren accesorios para fijar las piezas / el costo del tiempo depende de la temperatura y el tipo de metal / el costo de la mano de obra (medio-alto) depende del tipo específico de piezas galvanizadas, como la galvanoplastia de cubiertos y joyas que requiere trabajadores extremadamente calificados para operar debido a sus altos requisitos de apariencia y durabilidad.
Impacto ambiental
En el proceso de galvanoplastia se utiliza una gran cantidad de sustancias tóxicas, por lo que se requiere una gestión profesional de desvío y extracción para garantizar un impacto ambiental mínimo.
Impresión por transferencia de agua
La impresión por transferencia de agua es un método que consiste en imprimir patrones de colores en papel de transferencia sobre la superficie de productos tridimensionales mediante presión de agua. A medida que aumentan las exigencias de los consumidores en cuanto al embalaje y la decoración de superficies de productos, el uso de la impresión por transferencia de agua se está extendiendo cada vez más.
Materiales aplicables
Todos los materiales duros son adecuados para la impresión por transferencia de agua, y los materiales aptos para pulverización también lo son. Los más comunes son: Moldeo por inyección piezas y piezas metálicas.
Costo del proceso
No se cobra tarifa por moho, pero se requiere un dispositivo para transferir agua a varios productos simultáneamente. El tiempo de procesamiento generalmente no supera los 10 minutos por ciclo.
Impacto ambiental
En comparación con la pulverización del producto, la impresión por transferencia de agua aprovecha mejor los recubrimientos de impresión, reduciendo la posibilidad de fugas y desperdicio de material.
Serigrafía
Serigrafía Utiliza una espátula para presionar la tinta, transfiriéndola al sustrato a través de la malla de la parte de la imagen, formando así la misma imagen que la original. El equipo de serigrafía es sencillo, fácil de operar, permite imprimir y fabricar planchas fácilmente, tiene un bajo costo y es altamente adaptable.
Entre los materiales impresos más comunes se incluyen pinturas al óleo a color, carteles, tarjetas de visita, cubiertas de encuadernaciones, letreros de productos y textiles estampados y teñidos.
Materiales aplicables
Se puede imprimir mediante serigrafía sobre prácticamente cualquier material, incluyendo papel, plástico, metal, cerámica y vidrio.
Costo del proceso
El costo del molde es bajo, pero depende de la cantidad de colores, ya que cada color debe fabricarse por separado. El costo de la mano de obra es alto, especialmente en la impresión multicolor.
Impacto ambiental
Las tintas de serigrafía de colores claros tienen un menor impacto ambiental, pero las tintas que contienen PVC y formaldehído contienen sustancias químicas nocivas y deben reciclarse y desecharse de manera oportuna para evitar la contaminación del agua.
Anodizado
Se trata principalmente de la anodización de aluminioEste proceso utiliza el principio de la electroquímica para formar una capa de óxido de aluminio (Al2O3) sobre la superficie del aluminio y sus aleaciones. Esta película de óxido posee características especiales como protección, decoración, aislamiento y resistencia al desgaste.
Materiales aplicables
Aleación de aluminio y otros productos de aluminio.
Costo del proceso
Durante el proceso de producción, el consumo de agua y electricidad es bastante elevado, especialmente en el proceso de oxidación. El calor generado por la propia máquina requiere una refrigeración continua mediante la circulación de agua, y el consumo eléctrico por tonelada suele rondar los 1000 grados.
Impacto ambiental
El proceso de anodizado no es muy eficiente energéticamente, y en la producción de aluminio mediante electrólisis, el efecto anódico también produce gases que tienen un efecto secundario destructivo sobre la capa de ozono atmosférica.
Metal cepillado
Se trata de un método de tratamiento superficial que crea líneas en la superficie de la pieza mediante el lijado, logrando así un efecto decorativo. Según el tipo de líneas resultantes, se puede clasificar en: rayado recto, rayado aleatorio, rayado ondulado y rayado en espiral.
Materiales aplicables
Casi todos los materiales metálicos pueden utilizar el proceso de trefilado de metales.
Costo del proceso
El método de procesamiento es sencillo, el equipo es sencillo, el consumo de material es muy pequeño, el costo es relativamente bajo y el beneficio económico es alto.
Impacto ambiental
Productos de metal puro, sin pintura ni sustancias químicas en la superficie, que no arden a altas temperaturas de 600 grados, no producen gases tóxicos y cumplen con los requisitos de protección contra incendios y protección del medio ambiente.
Decoración en molde
La decoración en molde es un método de moldeo en el que se coloca una película con un patrón impreso en un molde de metal, y se inyecta resina de moldeo en el molde de metal para que se adhiera a la película, de modo que la película con el patrón impreso y la resina formen un todo y se solidifiquen en un producto terminado.
Materiales aplicables: Superficie de plástico.
Costo del proceso
Solo se necesita un juego de moldes para reducir costos y horas de trabajo. La producción altamente automatizada simplifica el proceso. Hay una sola vez Moldeo por inyección Método que permite lograr el moldeado y la decoración al mismo tiempo.
Impacto ambiental
Esta tecnología es ecológica y respetuosa con el medio ambiente, ya que evita la contaminación causada por la pintura y la galvanoplastia tradicionales.
