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La belleza de la "corrosión" del metal: proceso de anodizado
2025-08-08
A medida que la empresa siga desarrollándose, la base de clientes será cada vez más diversa, al igual que la demanda de productos. Conoceremos nuevos métodos de tratamiento de superficies. Solo la búsqueda constante de la excelencia nos impulsará a seguir aprendiendo y perfeccionando. Cuídate y mantente al día con el desarrollo de la sociedad. Hoy presentaremos principalmente uno de los tratamientos de superficie para chapa metálica: el anodizado.
El anodizado es un proceso de tratamiento de superficies metálicas, utilizado principalmente para aluminio y aleaciones de aluminio. Entre ellos, el proceso de anodizado de aluminio y aleaciones de aluminio es el más utilizado. Por ejemplo, las coloridas carcasas de baterías externas y las conocidas series de productos de Apple, como el iPhone 5, 5S, iPhone 7 y otras carcasas, utilizan metal aluminio + proceso de anodizado.
Las ventajas del anodizado radican en que hace que los productos metálicos sean ligeros y duraderos, a la vez que conserva la textura metálica y la solidez del color, lo que se traduce en una larga vida útil. Además, permite crear diversos efectos y texturas en la superficie.
¿En qué consiste el principio de la "anodización"?
El anodizado es el proceso de sumergir metales como el aluminio y sus aleaciones en una solución electrolítica ácida y hacerla pasar corriente continua, lo que provoca la formación de una película de óxido en la superficie del metal. En términos más sencillos, el proceso consiste en que los técnicos manipulen cuidadosamente la superficie del metal para erosionarla y crear una película anodizada.
En su entorno natural, los metales desarrollan una película de óxido natural, poco útil para el procesamiento industrial. Sin embargo, tras la anodización, se forma en la superficie una capa de "película anodizada" que mejora notablemente el rendimiento del metal.
Tomemos como ejemplo la aleación de aluminio. Sus ventajas son su buen rendimiento en el procesamiento y su alta resistencia específica, pero sus desventajas son: baja dureza, escasa resistencia al desgaste, bajo punto de fusión y una temperatura de funcionamiento que no puede superar los 200 °C. Estas desventajas limitan el procesamiento y el uso del aluminio y sus aleaciones.
Sin embargo, la aleación de aluminio después tratamiento de anodizado Ha mejorado notablemente la resistencia al desgaste, la resistencia a la corrosión, el aislamiento eléctrico, el aislamiento térmico, etc.
Los efectos posteriores al anodizado se pueden dividir en anodizado de color natural, anodizado de un solo color, anodizado de dos colores, anodizado de color degradado, etc., según el color; y se pueden dividir en textura y brillo según el brillo de la superficie.
Anodizado de color natural: Como su nombre indica, es un proceso de anodizado que mantiene el color original del metal sin ningún tratamiento de coloración.
Anodizado monocromático: Se utiliza un solo color. Es el proceso más extendido y consolidado. (El proceso de coloración se explicará en detalle más adelante).
Anodizado bicolor: también llamado anodizado secundario. Esto significa que una pieza se anodiza dos veces, lo que da como resultado diferentes colores y brillos. Por ejemplo, el logotipo de la carcasa y la cubierta trasera del iPhone 5:
4. ¿Cómo determinar el punto de ajuste de la herramienta más adecuado? ¿Cuál es la relación entre el sistema de coordenadas de la pieza de trabajo y el sistema de coordenadas de programación? (1) El punto de ajuste de la herramienta se puede establecer en la pieza de trabajo que se está procesando, pero tenga en cuenta que el punto de ajuste de la herramienta debe ser la posición de referencia o la parte que se ha procesado con precisión. A veces, el punto de ajuste de la herramienta se destruye por Procesamiento CNC(https://www.xmrex-tech.com/customized-cnc-machined-plastic-and-metal-parts-product/) después del primer proceso, lo que imposibilitará encontrar el punto de ajuste de la herramienta en el segundo proceso y en los procesos posteriores. Por lo tanto, al ajustar la herramienta en el primer proceso, preste atención a establecer una posición de ajuste relativa de la herramienta en un lugar con una relación de tamaño relativamente fija con la referencia de posicionamiento, de modo que el punto de ajuste original de la herramienta pueda encontrarse en función de la relación de posición relativa entre ellos. Esta posición de ajuste relativa de la herramienta generalmente se establece en el banco de trabajo o dispositivo de fijación de la máquina herramienta. Los principios de selección son los siguientes:
a,Es fácil encontrar la alineación.
b) Fácil de programar.
c, Pequeño error de configuración de la herramienta.
Anodizado degradado: Un proceso que se ha popularizado en los últimos años, por ejemplo, en las carcasas de cigarrillos electrónicos (fumar es perjudicial para la salud, por citar un ejemplo). El anodizado degradado consiste en anodizar aleaciones de aluminio y luego aplicarles múltiples tratamientos de coloración y degradado para lograr el efecto deseado.
Anodizado texturizado: Tras un proceso como el esmerilado y posterior anodizado, la superficie del producto metálico puede lograr el efecto deseado.
Anodizado brillante: La superficie brillante, también llamada "superficie espejo", suele someterse a un proceso de pulido antes y después del tratamiento. Por ejemplo, el proceso de anodizado negro brillante del iPhone 7.
Pasos específicos del anodizado
Pretratamiento: incluye principalmente chorro de arena, pulido y otros tratamientos.
Descontaminación y desengrase: eliminar las manchas de aceite de la superficie de la pieza para facilitar su posterior procesamiento.
Grabado alcalinoAntes del anodizado, el metal tiene una capa de óxido natural. Este paso consiste en eliminar dicha capa de óxido natural.
EncurtidoTras el paso anterior, quedará una capa de ceniza suelta de color blanco grisáceo en la superficie, que deberá eliminarse mediante decapado.
pulido químicoEsto se refiere a sumergir la superficie de la pieza en una solución química, lo que puede eliminar las marcas de desgaste hasta cierto punto y alisar la superficie. El pulido en este caso no es mecánico. Si bien el pulido mecánico se utiliza como pretratamiento antes del anodizado, también se utiliza el pulido químico o electroquímico después del anodizado para lograr un mejor resultado en el tratamiento de la superficie.
Re-descebadoTras el pulido, la superficie de la pieza cambiará de color y acumulará polvo debido a la corrosión provocada por las soluciones químicas, por lo que será necesario volver a limpiarla.
Anodizado: Seleccione un solución de anodizado Según sea necesario para el tratamiento de anodizado. Actualmente, existen tres soluciones principales de anodizado: ácido crómico, ácido oxálico y ácido sulfúrico. El ácido sulfúrico es el más utilizado, representando aproximadamente el 95 % de las operaciones de anodizado en el mercado. El término "anodizado" generalmente se refiere al anodizado con ácido sulfúrico. Sus características incluyen resistencia a la corrosión, baja conductividad, excelente aislamiento y fácil coloración.
Activación: Agrandar los poros de la película anodizada como preparación para la coloración.
Limpieza para eliminar el ácido: Limpie la solución ácida que haya quedado en los pasos anteriores para garantizar la calidad del teñido.
ColoranteEsto se realiza principalmente mediante electrólisis y métodos químicos. La electrólisis utiliza una corriente eléctrica y una solución electrolítica para tratar la capa de óxido, lo que le da al metal un color diferente. Los métodos químicos utilizan tintes para colorear el producto.
Sellado de porosComo se mencionó anteriormente, la película de óxido anódico tiene muchos poros diminutos. Después de la coloración, estos poros deben sellarse. De lo contrario, absorberán otros contaminantes, atrayendo fácilmente huellas dactilares y polvo, lo que resultará en una baja resistencia a la corrosión, afectando la apariencia de la superficie y la vida útil, a menos que se requiera lo contrario.